综述世界及中国非织造布产业生产与开发简况

结合，开发新技术、新产品成活率达到95%。2009年公司非织造布总产量达到3万吨，销售额超过6.5亿元。福建鑫华股份有限公司立足于循环经济产业链，力促环保事业的发展。公司使用废弃聚酯瓶片为主要原料，从瓶片处理、纺丝到非织造布生产、卷材后处理，形成了年产废料纺涤纶短纤3万吨、非织造布8000万码的规模。公司产品覆盖制鞋、工业除尘、土工、建筑装饰、包装等领域，2009年产量达到6630万码，销售额5.53亿元。特别是2009年甲流疫情，让纺粘熔喷法非织造布行业的产能再次“井喷”，2009年5月份以来，各地新增幅宽1.6米及以下的纺粘生产线近200条，熔喷生产线300多条。口罩布成为引发这个行业产能迅速扩大的导火索。也有人戏称，纺粘熔喷法非织造布行业是“靠天吃饭”。2003年“非典”，2008年的禽流感，2009年的甲型H1N1流感，催生了一批进入这个行业的跟风者。在投资成本不大（小幅宽加单熔喷设备）、有一定市场的情况下，不少人瞅准机会，抱着赚一把再说的心态，涉足到这个领域中。殊不知，这样的结果是纺粘熔喷法非织造布行业最不愿看到的。中国产业用纺织品行业协会纺粘熔喷法非织造布分会会长方一鹏对此表示了极大的担忧：“2009年有甲流，2010年怎么办。”
　　另外，我国非织造布技术与装备研发取得重大突破，在不久的将来，你的服装、运动鞋可能是用一种叫作双组分超细纤维无纺布做成的。这种材料不仅美观舒适，而且结实耐用，透气吸水，还抗螨虫。记得由江西吉安市三江超纤无纺有限公司和大连华纶化纤工程有限公司共同开发研制的双组分超细纤维纺粘水刺无纺布工艺与装备项目通过了中国纺织工业协会组织的专家组鉴定。专家组认为，该项目是一项工艺、技术和装备集成创新的好项目。它将中空桔瓣涤纶PET/锦纶PA6(16瓣)复合纺丝直接成网技术、双吸风多段式摆丝成网技术、水刺加固与开纤一次完成技术进行高度集成，具有工艺流程短、开纤后单纤超细(可达0.075D)、产品强力高、纵横向强力比均衡、工艺技术先进、纺丝性能稳定等特点，填补了我国非织造布产品的空白，技术和产品处于国际领先水平。专家一致认为，该项目的研制成功，提升了我国非织造布产品和装备的技术水平，可以促进纺织产品结构调整，对行业技术进步和产品升级换代具有示范作用。该课题承担单位经过近两年的调研攻关，在中国产业用纺织品行业协会纺粘分会名誉理事长郭合信的指导下，终于攻克了双组分中空桔瓣超细纤维纺粘水刺非织造布的技术和工艺难点，完成了设备的安装调试工作，各项指标达到预期的目标。目前，年生产能力可达3000吨。据了解，该项目一期投产后，吉安三江超纤无纺有限公司和大连华纶化纤工程有限公司计划在最近3年内再投资6.5亿元，建设8条生产线，使年生产能力达到3万吨，实现销售收入15亿元。郭合信向记者透露，用这种非织造布制作的休闲服装和运动鞋已经面世，并被用户普遍看好。
　　四、非织造布企业的发展方向
　　从整体来看，全球的非织造布企业即使在遭遇了金融危机的背景下，仍然保持了较好的发展形势，企业投资计划波动不大。因为非织造布的终端应用市场基本上是产业领域，而非波动较大的个体消费者，核心市场相对是隐性而稳定的。企业抓住市场需要，做好新产品研发配套下游应用的工作，可以做到持续发展。而国内非织造布行业发展迅速，但仍须继续加大技术创新和产品研发投入力度。国内企业大多规模小而散，对产品终端应用研究少，品种单一，产业链配套不完善。新增生产能力大部分为重复建设，一些企业研发水平不高。久而久之则存在低档同类产品增长过快、高端产品供不应求的现象。随着国内外中低端市场激烈的竞争，企业加大技术创新力度、拓展新的市场应用空间的任务已经刻不容缓。专业技术和高级管理人才的培养是国内非织造企业面临的共同问题。随着非织造布行业成为投资重点和企业自身不断发展的需要，人才竞逐也已成为制约企业发展的瓶颈之一。企业须变换模式，研究更有效的管理方法和评价制度，同时重视在基础研发条件和创新上的实际投入，为研发人员和管理人员搭建有利平台，而非仅仅停留在意识层面。产品创新首先要在原料上有新的突破，其次是产品性能功能要求的创新。企业应积极寻求和高校院所的深度合作，专注以市场需求引导新产品研发方向，通过原料创新、设备创新、工艺创新、技术创新创造出新的产品，逐步缩小和国际水平的差距。目前“全球前40强”非织造布企业，特别是前十强的整体规模和实力均远大于国内前十名的企业。随着非织造布加工等产业用纺织品行业被作为纺织工业的新经济增长点备受重视，各种产业政策和鼓励措施也将陆续出台。只要国内非织造布企业把握发展机遇，相信在“十二五”期间必将涌现一批位于