江苏盛泽印染行业亟待提档升级

　　　“印染行业不仅自身需要发展，同时也是纺织产业链的重要一环，对于提高纺织品附加值具有重要意义，亟待世界先进设备和先进技术的支持。”“盛泽每年有60多亿米的纺织品生产量，但印染量只有20亿米，长期下去必然带来产业的转移。”“我们搬出老厂区易地重建技术改造不可以，引进一套德国印花设备还要绕道台湾，印染行业的发展需要政策的引导和支持。”日前，在盛泽的一次印染行业调研会上，参加座谈的企业家纷纷表示，要加快进行技术改造，促进印染业提档升级。

　　印染业遇到很大一个“坎”

　　“盛泽的印染业具有悠久的历史。”盛泽镇印染行业协会秘书长沈莹宝在座谈时说。据他介绍，早在清代，绸都盛泽就形成了一批与手工业相配套的练坊、染坊和轴坊，建国以后吴江印染业得到快速发展，特别是上个世纪90年代初期发展迅猛，近十年来引进了大量的练染及后整理设备，行业的技术装备以及印染加工产品的质量、档次大为提高，清洁生产、节能降耗、治污减排取得了阶段性成果，为今后的进一步发展奠定了良好的基础。主要表现为：一是印染装备不断更新。全市共有印染企业72家，主要集中在纺织产业较为发达的盛泽、平望、震泽和桃源等地。近几年印染企业不断进行技术改选，淘汰落后设备，引进先进设备，目前拥有较为先进的进口染色机344台，印花机40台、定型机259台；二是生产领域不断拓宽，伴随着纺织行业的发展，产品逐步由传统低档里料向中高档面料转变，由单一化纤织物向亚麻、纯棉、混纺、交织等织物印染延伸；三是经营模式趋向多样化，改变了以往以单纯加工为主的经营模式，逐步向以加工和贸易并重、以贸易带动生产的经营模式；四是环保意识不断增强。印染企业积极推行清洁生产，清污分流、中水回用和碱减量废水利用技术得到广泛应用，45家印染企业已经实施清洁生产，达到了节能降耗、减污增效的效果，印染污水集中处理的程度不断提高，接管污水处理厂集中处理的企业达到39家，占总数的60%。“现在印染行业的技术改造遭遇一道难以逾越的门槛！”盛泽镇印染行业协会会长、盛虹集团总经理唐金奎说。他在会上提出，盛泽印染行业的开发能力强于周边地区，在化纤方面尤为突出，特别是在男士休闲面料和羽绒服面料印染方面具有独到优势，但近年来由于不能淘汰落后设备，不能进行易地改造，对于行业而言不仅不利于品质提升，还关系到人才的流失。

　　与会的企业家在座谈时也提出，因地理位置、环境容量、产业政策等因素的制约，盛泽印染行业的产能与技术改造受到一定的限制，导致产品档次和竞争力水平不高，发展后劲不足，严重制约了纺织产业整体水平的提升，目前全市年产各类纺织品100亿米以上，仅盛泽就达60亿米以上，但全市的印染量只有近30亿米，与纺织品产能严重不匹配，印染环节与整个纺织产业的快速发展严重脱节。目前存在的主要问题，一是技术进步内在动力不足，受太湖流域地区性环境政策的限制，在断面水质已经明显改善的情况下，全市仍多年未新批印染企业，从事印染的企业家信心不足，有的已经投身其他行业，缺乏新生力量的竞争，因此企业的竞争压力不大。二是高档织物的印染能力不足。目前，盛泽印染企业主要生产中低档纯化纤产品的印染企业占总数的60%，生产高档纯棉织物、混纺交织物和功能性面料的企业很少，“以廉取胜、以量取胜”仍是多数企业采取的主要竞争手段。由于近年来中高档织物发展势头迅猛，而高档织物印染能力不足，因此许多高档面料只能到外地去加工，削弱了吴江印染行业的竞争力。三是创新能力不足，多年来印染行业习惯于委托加工生产，企业对设备的技术改造以及新工艺和新技术的开发投入较少，缺乏对国际纺织产业信息的跟踪和最新技术的引进、消化和吸引，企业之间的设备配置、工艺流程设计基本相似。四是规模型企业不多。多数印染企业规模小、生产工艺落后、管理水平低下、经济效益较差，不仅占用了较多的资源，而且直接制约了有实力企业的进一步发展和大项目的引进，严重影响了整个印染行业竞争力的提升。五是环境保护和节能减排的压力增大，虽然近年来引进中水回用和废水深度处理技术，印染行业污水的末端治理已基本到位，但当前节能减排的任务依然十分严峻，必须从各个环节入手，通过技术、设备和工艺升级，进一步提高节能减排的成效，保进水环境质量的持续好转。

　　掌握终端就掌握了主动权

　　企业家在座谈时提出，印染行业在整个纺织产业链中起到非常重要的作用，有时直接决定着成品的价格。“谁掌握终端谁就掌握主动权！”盛泽每年的纺织品产量约60亿米，但印染业只有20亿米，也就是意味着有40亿米的纺织品只能白坯出售，或者运到绍兴等地印染，大量的利润被下游厂商所占有，带来盛泽纺织企业为别