武汉纺织搬迁改造与节能减排并举

　　武汉纺织服装行业在践行科学发展观过程中，突出增强企业的可持续发展能力，把握企业搬迁、设备改造、品种调整的机遇，实行搬迁改造与节能减排并举、利用新技术与选用新设备同步、节能减排管理与效益管理并行。今年1～7月，全行业万元产值综合能耗、万元产值取水量等项指标均超额完成了市政府下达的5%的节能减排考核目标，为武汉市创建环境友好型、资源节约型社会建设作出贡献。
　　搬迁改造与节能减排并举
　　根据武汉市政府的规划，武汉纺织企业将逐步从市中心迁至市郊。今年以来，武汉江南集团、裕大华集团公司等企业加大了新厂房建设和企业搬迁力度。
　　搬迁改造中，江南集团根据新厂房的设计，果断地关停了燃煤锅炉，生产中温湿度调节全部采用深井水，每月节约标准煤400吨。原来，江南集团阳逻新厂设计为16万锭，其中有4万锭落后设备；今年，他们决定淘汰这些落后产能，保持和新增精良设备。通过新设备，他们将在保持古松牌纱、布“湖北名牌”产品的基础上，争创“中国名牌”。
　　武汉裕大华集团公司在搬迁改造中加快了高能耗落后产能淘汰的步伐。自去年以来，该公司共淘汰包括细纱机、老式清花梳棉机以及1511老式布机等落后设备1184台（套）。与此同时，他们加大了引进节能新设备的力度，投资3213万元引进先进节能的进口自动络筒机、新清花机、高速并条机以及新型的剑杆织机。新设备投入使用后节能效果明显，特别是新自动络筒设备运行用电少、产量高、质量好，同比每吨纱少用电45.36千瓦时，单耗同比下降14%，仅此一项每年节约用电27.2万度，增加利润15万元。
　　利用新技术与选用新设备同步
　　近年来，武汉纺织服装企业积极推广应用节能技术，做到了利用新技术与选用新设备、厂房改造设计同步进行。
　　际华3509纺织有限公司将节能减排当作责无旁贷的社会责任，董事长谭徽坚持把节能减排当作头等大事来抓。他们在新厂房设计上充分考虑自然采光、自然通风。在选用节能设备中，优先采用了具有国际先进节能效果的美国寿力空压机、日本津田驹浆纱机和喷气织机、日本村田全自动络筒机等。节能设备的采用，使企业精梳能力、新品开发能力、产品附加值等大大提高，今年1～6月，销售收入同比增长12%。同时，他们还积极推广应用节能新技术，使今年上半年原煤消耗同比下降50%。
　　武汉依翎针织有限公司在节能减排中加强了技术改造力度，仅今年上半年，他们就投入了100多万元资金，增添了一批节能高效的电脑缝纫设备，这些设备比原有的普通平车提高工效20%，节电10%。
　　武汉绒布印染厂有一套比较好的污水处理装置，由于该厂多年停产，污水处理装置被闲置。为了解决武汉市小企业的排污问题，武汉市环保局拨款20多万元，企业也自筹一些资金，使原有的污水处理装置运转起来，进行污水生物处理。结果有5家小印染、水洗企业慕名而来，租用他们的厂房。工厂不仅有了一定的经济收益，而且为武汉市的节能减排作出了贡献，受到了市政府相关部门的好评。
　　节能减排管理与效益管理并行
　　节能减排既是企业的社会责任，也是企业提高效益的有效途径。近年来，在市政府有考核、市民有要求的情况下，武汉纺织服装企业在节能减排中基本建立了自己的节能降耗管理体系，并将节能减排管理与效益管理同步进行。
　　武汉裕大华集团公司在实际操作中坚持三个紧盯不放：一是培养生产、运管人员节能意识，现场督导紧盯不放；二是输送部门对合理用水、节汽的调控紧盯不放；三是职能部门对长明灯、长流水、无人扇的巡回检查管理紧盯不放。三个紧盯不放既为工厂节能减排作出了贡献，也为企业带来了收益。今年1～7月，该集团万元产值综合能耗同比下降10%，万元产值取水量同比下降4.1%，企业虽受国际金融危机的影响，但仍保持了赢利。
　　际华3509纺织有限公司在抓节能减排中，不仅利用工厂《九连环》报等阵地进行宣传，而且工厂实行了节能奖励制度，奖罚兑现。同时，他们开展的“节能减排合理化建议”活动受到了职工群众的欢迎。去年，工厂共收到职工节能减排合理化建议103条，其中有19条建议分获一、二、三等奖。由于工厂节能减排工作成效显著，去年，该厂获得国家发改委、财政部节能技术改造项目财政奖励450万元。
　　武汉依翎针织有限公司在节能减排中，公司工会主动在职工中展开了小改小革和“我为依翎发展献一策”的合理化建议活动。活动中，职工提合理化建议100多条，其中，有12条已被工厂采纳。在小改小革活动中，有6项小改小革项目在投入运行后，每月为工厂节电8000千瓦时，节约开支7600多元。2009年上半年，该公司万元产值综合能耗同比下降90.75%，万元增加值能耗同比下降86.53%，实现利润1153.25万元，比去年同期增长54.