河北纺织有的放矢主攻环保重点工程

　　环抱京津的特殊地理位置，决定了河北省在环保方面承担着重要责任。近年来，越来越严格的环保要求加上奥运会的举办使河北纺织企业更加深刻地感受到了节能减排的重要性。在政府大力推动和企业自觉参与下，他们从技术环节上寻找节能减排切入点，将节能减排作为河北纺织企业保生存、求发展、调结构、促升级的必由之路。
　　政府支持节能减排重点工程
　　2007年，河北省启动了针对30个重点县(市、区)和30家重点企业实行节能减排目标考核的“双三十”工程。凡列入“双三十”的重点县(市、区)和重点企业都要制定节能减排实施方案，明确3年和分年度目标，分解任务，制定措施。同时各级财政对“双三十”进行重点扶持，节能减排有关的项目按省重点项目对待，各级污染治理和资源节约专项资金向“双三十”重点倾斜。纺织产业集群地高阳县、蠡县、宁晋县和保定天鹅化纤公司均为“双三十”单位。此项工程实施两年来，取得了显著成效。
　　以巾被、毛毯、毛线三大产品享誉全国的高阳县下定“环保是高阳纺织生命线”的决心，从实施重点工程、淘汰落后产能、强化监督管理三方面入手，狠抓节能减排。该县先后关停了限期治理无进展的印染和砖瓦企业7家，治理整顿超标烟气排放设施34个，取缔“15小”、“新6小”摊点17个，对11家规模企业实施了强制清洁生产审核。去年5月份，高阳县日处理6万吨的大型污水处理中心投入运行，并以其为依托，启动了集“污染治理、锅炉改造、大型印染”于一体的纺织印染循环经济园建设，加快环保治理的集约化、规模化、社会化进程。在县委、县政府的强力推动下，高阳县2008年入统工业企业万元增加值能耗同比降低4.2%，化学需氧量、二氧化硫排放量分别减少1875.89吨和328.73吨，超额完成了河北省下达的节能减排任务。
　　保定天鹅化纤公司是全省唯一被列入“双三十”单位的纺织企业。近两年来，公司将技术创新作为企业节能减排的突破口，实施了30余个节能项目，创直接经济效益4000余万元。两年来，公司吨丝综合能耗降低15%，万元工业增加值能耗降低40%，排污量降低18%，均创企业历史最好水平。
　　在保定天鹅化纤公司纺丝三分厂生产车间，公司总工程师路喜英指着一排排正在流水的设备说：“这些小水嘴每天24小时‘长流水’，这是纺丝必不可少的工艺，也是公司的‘用水大户’。”最近该公司通过技术攻关，成功地将水嘴直径由50年来一直使用的1.2毫米调减到1.0毫米，不仅每年可节省软水23.8万吨，减少污水排放22.6万吨，而且产品优质率提高了近3个百分点，可节约费用220多万元。“对于一个大企业，200多万元可能不算多，但员工们在节能减排中表现出的挑战传统、挑战权威的创新思维却是一笔难得的宝贵财富。”董事长王东兴说，“在当前形势下，节能减排不仅是企业的社会责任，也是战胜困难的重要保证。”
　　技改和创新加快企业提升
　　河北纺织业整体技术装备水平与发达省市相比存在较大差距，现有生产能力中1990年以前的技术装备占很大比重。近年来，随着纺织产业结构调整以及企业节能减排意识的增强，河北纺织企业纷纷加快对节能减排新工艺、新技术、新设备和高效节能环保型原辅材料的推广应用。衡水远大集团将JO2系列高耗能电机全部更换为Y系列节能电机，空调回水二次利用，锅炉除尘用水由一次性改为循环利用，对所有深井安装变频器，充分利用循环硫化床锅炉的优势将部分炉渣掺入煤粉中二次利用，减少PVA浆料的用量，安装排污在线监控设施。
　　石家庄化工化纤有限公司在实现生产废水零排放和锅炉烟气达标排放的基础上，进一步优化污水处理工艺，增加中水回用量，并针对蒸汽消耗进行设备与工艺改造，降低了蒸汽消耗和设备运转维护费用，年创效益350多万元。
　　唐山三友兴达化纤有限公司不断加大节能减排投入，二浴回收、碱洗硫化氢、二硫化碳吸附等环保设施齐全，有效地控制了主要原材料、动力消耗。今年上半年吨丝耗浆粕、烧碱、二硫化碳、硫酸单耗、水、电、汽7项指标中有6项创出公司历史最好水平，其中吨丝耗浆粕1009公斤、硫酸717公斤、水40.4吨、汽8.9吨，达到行业最好水平。
　　印染业是纺织行业节能减排的重点。河北宁纺集团充分发挥工业园区的产业集聚优势，大力发展循环经济。如今，宁纺能源公司排放的固体灰，一出炉就输送到建筑材料厂，制成砖后用于企业基建；投资1000万元建设的日处理能力2.5万吨的废水集中处理厂