江苏纺织狠抓节能减排加快转型

　　研究新工艺实现产业升级
　　江苏联发纺织股份有限公司从2007年起通过对设备改造挖潜，调整工艺、技术革新等方面进行研究和开发，在节约资源的同时进一步促进产业升级。江苏联发通过开发单向染液循环的染色工艺，自主开发化验室配方控制系统V1.0，实现低恒浴浴比染色，达到不论锅型大小，恒定几个浴比，简化操作，提高了生产效率，染色浴比由原来的1∶15降到1∶4～1∶7，在特殊的情况下可以实现浴比1∶3，水量浸没是原来纱线高度的20%～70%，此项技术使公司染色节能技术走在世界前列，达到国际领先水平，为全国纺织行业独家研究开发并应用此技术的企业，获得行业节能减排先进技术奖。
　　此外，江苏联发还研究出一种固色过软一浴法和酸洗酶洗一浴法，从而达到节省一步工艺用水的目的。在浆纱过程中选用浆料以转基因马玲薯变性淀粉为主的、生化性好的、无PVA类绿色环保易降解的高分子材料，解决废浆料进入污水站难生化处理的难题。
　　而通过5年研发，东渡纺织在国内第一家将植物染料用在针织面料上，一方面减少了污染排放，更重要的是调整了产品结构，大大提高了企业竞争力，目前此项新工艺已经申报国家专利。
　　新设备助推产业升级
　　江苏纺织企业还运用科学管理，强化节能减排工作。华芳集团引入第三方专业力量先算账，审计中发现可通过管理、节能技改挖出年节约标准煤53980吨的潜力。集团抽调专人成立了节能办公室，以目标责任制的形式重点关注节能减排的实施情况。盛虹印染作为盛虹集团中的重点耗能企业组建了能源管理办公室，并形成以集团分管能源工作的副总裁为组长，由厂长牵头，设立车间、班组能源管理岗位，建立三级能源管理网络，全面落实企业能源管理工作。
　　先进设备对产业升级起到有力助推作用，在节能减排设备研发方面，纺机纺器生产总量占全国1/3的江苏，也积极走在前列。常熟鼓风机有限公司、江阴精亚集团有限公司的针对环锭纺细纱机节能改造的纺织风机开发取得了突破进展。常州市宏大电气有限公司开发的MAX-300型浓碱浓度在线检测及自动加碱系统通过数字化设定参数，实现自动配碱、加补碱，并具有独特的淡碱双向分流设计，可节碱20%。
　　连云港鹰游纺机开发的SME472K双辊三次两面烫光机，在双面绒织物烫光处理时采用单辊二次烫的结构形式，使得织物在第一辊就能达到单面烫两次的效果，第二根烫光辊可以根据客户需要，选用不同的穿布方式达到正反两面烫的效果，增加了设备的烫光效率，简化了织物正反面烫光的操作，向节能、减轻工人劳动强度方向前进了一步。
　　而在今年公布的《江苏省纺织工业调整和振兴规划纲要》上，要求纺机纺器企业开展关键制造技术攻关，加强节能降耗技术研究，开发生产先进的清梳联合机、剑杆织机、喷气织机、高速加弹机、高速精梳机，加快高效、连续、短流程等节能减排染整设备和在线能源、资源回收再利用系统的研发和产业化。（中国纺织报）（E09）