来自“世界毛织之都”广东东莞大朗镇的报道

系，转出低端工序。位于粤西山区的东莞大朗（信宜）产业转移园已经吸引12家企业落户，转出织片和缝盘等劳动密集型工序，解决当地就业5.5万人。
    
        颖祺5年前开始陆续将劳动密集型工序转移出去，在四川、重庆、贵州、广西等地设立12家分厂。目前颖祺在大朗镇的工人有2800多人，在其他地方却有1万多人。李谋任说，产业转移解决招工和劳动力成本上升问题，完善产业链条，提高成本控制能力。
    
        潜力巨大的国内市场进一步增强大朗镇毛织品抵御国际金融危机影响的能力。大朗镇从2005年开始帮助企业加强研发、创立自主品牌以扩大内销，目前内销已经占大朗镇毛织品销量的40%。
    
        圣旗路公司从上世纪90年代中期开始改变单纯的贴牌加工，推出2个自创品牌，建成强大的国内连锁销售网络。圣旗路加盟部经理柯剑说：“由于国内消费者的品牌意识不断增强，我们对2009年的销量充满信心。”
    
        立足长远促进转型升级 增强“中国制造”竞争力
    
        东莞东晟羊绒制品有限公司原来是鄂尔多斯公司的1个加工基地，2006年东晟认识到贴牌并非企业的长久之计，便注册“印象草原”品牌，定位为“做中国羊绒衫量体定制专家”，不断推出成系列的自主产品。2008年9月来自全国各地的15个加盟商共订购东晟的180多款样衣。
    
        东晟总经理李胜利说：“随着加工制造业成本增加，附加值不断降低，贴牌类生产企业肯定越来越难生存，但是如果创立自己的品牌，虽然一开始很困难，但是最终能够使企业生存得更久、更好。”
    
        尹景辉说：“为推动毛织业结构从加工制造环节主导转为研发和市场主导，大朗镇积极推动传统毛织业提高研发能力、创立自主品牌。”
    
        在融资等优惠政策的推动下，大朗镇毛织企业大量购进最先进的电脑编织机。目前大朗镇有107家毛织企业购置电脑编织机，极大地提高生产效率。据李谋任介绍，1名熟练工人可以操作8台机器，企业生产能力大大提高。目前颖祺的产量已经增加3倍，接单能力大增，普通毛衣价格从原来的3美元涨到5美元，企业利润率提高到25%。
    
        为提高企业研发设计能力，大朗镇于2006年成立东莞市毛织服装设计师协会，研究服装流行趋势，定期开展职业培训。2007年以来大朗镇与西安工程大学开展“产学研”合作，共建研究生实践基地，并建立博士后流动站，开展服装设计和营销管理方面的研究和创新，促进科研成果转化。目前大朗镇已经有87家规模以上毛织企业设立研发设计部门。
    
        尹景辉表示，大朗镇目前拥有1000多名中高级设计师，1万多名技术骨干，并成为全世界电脑编织机最集中的地区之一。而且48%的电脑编织机集中在11家大型企业，优质企业和资源集中在约6平方公里范围内，完善的产业链和高效的产能形成突出的产业优势，增强抗风险能力。
    
        中国纺织经济研究中心负责人表示，在国际金融危机之下，物美价廉的“中国制造”纺织品更加具有竞争力，部分欧美品牌企业出现经营困难正是我国纺织企业改变在国际产业链中地位的机会。纺织品服装出口创造我国50%以上的贸易顺差，吸纳2000多万就业人口，在国民经济中占有重要的分量。因此在当前的形势下保护和增强“中国制造”的实力，以便在世界经济转暖的时候乘势出击，显得尤为重要。