解析GB 1103.1《棉花细绒棉锯齿加工》新标准

　　9月1日，我国GB1103-2012《棉花细绒棉》棉花新标准将正式实施，原细绒棉国家标准（GB1103-2007《棉花细绒棉》）将不再使用。

　　鉴于棉花细绒棉存在锯齿加工和皮辊加工两种不同加工方式，因此将GB1103-2012《棉花细绒棉》修订为两个国家标准，即GB1103.1《棉花细绒棉锯齿加工》和GB1103.2《棉花细绒棉皮辊加工》，其中锯齿棉标准采用颜色分级指标体系，皮辊棉标准仍维持品级指标体系。

　　目前我国棉花市场上流通的细绒棉98%是锯齿棉。所以对于新标准的修订，人们更多关注的是GB1103.1《棉花细绒棉锯齿加工》内容的变化。本文将着重分析GB1103.1《棉花细绒棉锯齿加工》（以下简称新标准）的内容变化及带来的影响。

　　新标准的最大变化是将棉花分级从“品级”提升到“颜色级”，棉花检验将从传统的人工感官检验上升到机器检验，实现说是从“人”到“器”的质的飞跃。

　　新棉花标准更注重棉花的内在质量，含杂率、异性纤维、短绒率等与棉纺企业实际生产需要密切相关的指标在标准里有更充分的体现，这对棉纺企业来说更加有利。新标准的发布实施，将改变过去依靠检验人员感官检验的传统检验方式，采用大容量棉花纤维检测仪快速检验棉花质量，实行以颜色级为棉花的分级标准，全面实现对大包型成包皮棉的仪器化逐包检验，从而实现对棉花内在质量的科学、客观评定。

　　新标准有望解决品级指标与实际使用脱节现象严重、特殊市场环境下棉花掺混现象突出、棉花内在质量的各项指标没有完全发挥作用等现实问题。

　　质量要求追求细致化

　　内容

　　鉴于棉花细绒棉存在锯齿加工和皮辊加工两种不同加工方式，而目前的棉花颜色分级体系是基于锯齿细绒棉的基础上建立的，尚不能适应皮辊棉仪器化检验的要求，因此皮辊棉仍保留品级指标及其检验方法。考虑到在一个标准中同时保留品级、颜色级质量指标，既不利于废止品级，也会造成一个标准中同时规定品级、颜色级而导致标准体例、内容的混乱。因此将GB1103-2012《棉花细绒棉》修订为两个国家标准，即GB1103.1《棉花细绒棉锯齿加工》和GB1103.2《棉花细绒棉皮辊加工》，其中锯齿棉标准采用颜色分级指标体系，皮辊棉标准仍维持品级指标体系。

　　目前我国棉花市场上流通的细绒棉98%是锯齿棉。所以对于新标准的修订，人们更多关注的是GB1103.1《棉花细绒棉锯齿加工》（以下简称新标准）内容的变化。

　　新标准质量要求中规定的质量指标有11项，分别是颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物（异性纤维含量）、反射率、黄色深度。颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物等是反映棉花品质的指标。回潮率和含杂率虽然是质量指标，但在新标准中不是“从质处理”，而是“从量处理”的，用于棉花的公定重量折算。

　　颜色级划分：依据棉花黄色深度将棉花划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型。依据棉花明暗程度将白棉分5个级别，淡点污棉分3个级别，淡黄染棉分3个级别，黄染棉分2个级别，共13个级。值得注意的是白棉3级为颜色级标准级。颜色级用两位数字表示，第一位是级别，第二位是类型。　

　　颜色级代号表

　　轧工质量：根据皮棉外观形态粗糙程度、所含疵点种类及数量的多少，轧工质量分好、中、差三档，分别用P1、P2、P3表示。好的皮棉外观形态表面平滑，棉层蓬松、均匀，纤维纠结程度低，带纤维籽屑少，棉结少，不孕籽、破籽很少，索丝、软籽表皮、僵片极少。中档皮棉表面平整，棉层较均匀，纤维纠结程度一般。差档皮棉外观形态表面不平整，棉层不均匀，纤维纠结程度高。

　　轧工质量分档条件

　　轧工质量实物标准根据轧工质量分档条件和轧工质量参考指标制作，每一档均为底线标准。

　　轧工质量实物标准分保存本、副本和仿制本。保存本为副本更新的依据，副本为仿制本制作的依据。轧工质量实物标准是评定棉花轧工质量的依据。副本和仿制本应每年更新，并保持各级程度的稳定。轧工质量实物标准使用期限为一年（自当年9月1日至次年8月31日）。

　　长度修订：取消了对六级、七级棉花的长度限制。原标准规定六级、七级棉花的长度均按25毫米计，记为25.0mm。28毫米为长度标准级。棉花手扯长度实物标准根据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值。即棉花手扯长度应校准到纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度水平。

　　马克隆值：新标准根据马克隆值的取值范围将马克隆值分为三级五档，B级为马克隆值标准级。

　　马克隆值分级分档表

　　回潮率、含杂率：新标准规定棉花公定回潮率为8.5%，棉花回潮率最高限度为10.0%。棉花标准含杂率为2.5%。在标准修订过程中，纺织部门提出：“随着棉花加工技术的提高，在正常加工条件下，锯齿棉的含杂率应该低于2.5%，要求对标准含杂率进行修订”。但由于目前缺少这方面的试验数据，有待将来作进一步调研，取得足够数据后进行修订，所以目前这一标准保持不变。

　　断裂比强度：农业部2000年曾经对中国和美国棉花断裂比强度进行过比较研究，研究结果表明我国与美国棉花的断裂比强度水平相当，因此本标准参照美国棉花分级手册，提出了断裂比强度的分档表。

　　断裂比强度分档及代号

　　长度整齐度指数：长度整齐度指数分为很高、高、中等、底、很低共5档，分别用U1、U2、U3、U4、U5表示。

　　长度整齐度指数分档及代号

　　危害性杂物：为了有效降低棉花中的异性纤维含量，新标准在GB1103-2007的基础上，对成包皮棉中异性纤维含量分档提出更严格要求。分档所采用的数据是根据部分纺织企业提供的数据和有关部门的意见综合确定的。新标准将异性纤维含量程度分成“无、低、中、高”四档，分别用相应英文单词的第一个字母“N、L、M、H”作代号来表示。另外，新标准规定，棉花加工单位在棉包刷唛时要刷上异性纤维含量代号。

　　全方位提升棉花产业

　　影响

　　采收

　　对机采棉提出更高要求加工改进棉花加工方式

　　对机采棉提出更高要求

　　我国机采棉的质量水平本就低于手摘棉，新标准中的颜色级比品级下降幅度更大。据新疆生产建设兵团棉花协会分析，按照新标准，机采棉将会降级至4级左右，而过去多为2到3级，这意味着每吨棉花将减少收益500元左右，如果加工环节出现问题，则有可能造成降类，由白棉降为淡点污棉，每吨棉花收益将会下降700元以上。

　　新疆生产建设兵团棉花协会人士说，入储是新疆和兵团棉花主要的销售渠道，今年国储棉收购价格为20400元/吨。为了保证棉花质量，植棉师团必须重视机采棉的采收和加工环节，加大设备投入、提升技术改造能力，以便在采收、加工过程中减少棉花清理次数，降低对棉花内在质量的破坏。

　　加工

　　改进棉花加工方式

　　颜色级分布统计分析显示，新疆地区颜色级主要集中在白棉类型，手摘棉白棉1、2、3级，机采棉白棉2、3、4级。黄河流域、尤其是长江流域收购环节要注意分级分垛。

　　新标准中的轧工质量指标，使得棉花加工企业快速收购快速加工的方式需要转变，企业应保持合理车速，轧工质量差的棉花将不能入储，特别是内地的掺混加工可能导致颜色级类型改变，由白棉类型变为淡点污棉。

　　据了解，为了应对即将实施的新标准，目前新疆及内地江苏、山东等一些400型棉花加工企业都新上了皮清机，加大对籽棉的排杂、排短纤维及“三丝”的清除力度，提高皮棉的品相和色泽，但棉花经过皮清机梳理异杂时也势必将部分棉纤维拉断轧伤，使皮棉的短绒率上升、皮棉的强力下降，不利于棉纺织企业生产。

　　从对阿克苏、库尔勒和巴楚三地的棉企来看，因执行新的棉花标准，轧花企业今年计划提早对设备检修，加大投入，更换机器重要零部件，以期提高皮棉轧工质量。部分轧花厂表示，因目前只能由生产、棉检人员参照棉花颜色级实物标准和相关生产、收购、加工、检验、使用环节需注意的问题摸索测试。一些轧花厂根据新疆自治区技术监督局、纤检所的要求加大棉检室设备更换，主要是试轧机、马克隆值测定仪、棉花检验台的维修和购置，目前疆内主要使用的马克性值仪为MC型。

　　新标准重新修订了马克隆值检验方法，加上考虑到2013年交储难度或将提升，轧花企业大多对籽棉收购策略有所调整。由于新疆棉区收购前期、中期籽棉品级按原标准以2、3级为主，马值也不会出现C1的情况，因此今年部分轧花厂计划早开秤、早收购、早加工，不再像往年一样集中在9月下旬至10月中旬开秤。

　　用棉

　　形成新配棉方案

　　原标准将棉花分为7个品级，按原标准的品级，难以成为企业购买原料的依据，所以纺织企业的用棉通常有一套自身的标准，无论棉花是如何采购，企业都按自己标准重新评定。采购按国家规定的品级标准执行，配棉采用的是注重物理指标的自定标准。而新标准细化到4个颜色类型13个颜色级，非常接近于企业习惯的自身的“配棉标准”，使企业在采购、配棉环节使用的标准一致，彻底解决企业配棉使用和采购结价不统一的问题。

　　新棉花标准的实施对纺织企业产生的根本影响是引起“厂内技术级评定方法”的发生变化，进而引起厂内财务成本核算表变化（企业根据自身产品品种和设备自定），最终导致厂内考核技术处和原料处政策发生改变，实现企业提高产品质量、节约原料成本的目标。可以说，企业根据棉花新标准制定出新的棉花技术级评定表，对内形成厂内新的配棉方案，对外形成新结算价格表，是纺织企业贯彻实施新标准的关键环节。

　　结算

　　提高棉花价格

　　原标准分为1~7共7个品级，标准级为三级，从三级每向上向下浮动一个级，价格就会有相应的上浮或下浮3%左右，这就是品级差价率。新标准则根据棉花的明暗程度和黄色深度，将颜色级分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉四种类型，还依据棉花明暗程度将白棉分5个级别，淡点污棉分3个级别，淡黄染棉分3个级别，黄染棉分2个级别，共13个颜色级，白棉三级是标准级。由于质量评价体系发生了变化，品级和颜色级之间没有一一的对应关系，需要建立新的基于质量指标的价格关系，所以新的贸易结算体系也随新标准应运而生。

　　2012年11月21日，中国棉花协会发布了与新标准相适应的国内棉花贸易规则，即《棉花买卖合同及一般条款》(适用于国产棉贸易)，简称《中棉协―国产棉条款》。

　　锯齿加工细绒棉质量差价表

　　从《锯齿加工细绒棉质量差价表》看，白棉二级和白棉一级每吨价格分别比白棉三级高出300元和600元，而白棉四级和白棉五级每吨价格则比白棉三级低500元和1000元；同属三级棉，每吨淡点污棉和淡黄染棉的价格比白棉三级的价格更分别低出1200元和2000元。

　　新标准划分了棉花类型和级别，所以既有类型差价，又有级别差价，颜色级的差价比原来的要相对复杂。除颜色级外，新标准其他贸易结价指标即马克隆值、长度、断裂比强度、长度整齐度、轧工质量和异性纤维对棉花价格的影响，也比原标准除品级外的长度、马克隆值、公定回潮率、含杂率对棉花价格的影响要大。所以，新标准更加注重内在质量，更贴近纺织需求。

　　按照新的贸易结算体系计算，2012年度棉花收储价格上升257.66元/吨，2011年度棉花收储价格上升195.54元/吨。长江流域、黄河流域提高明显，西北内陆反而提高不多。主要原因一是品级指标在贸易结算中权重过大，新体系按照内在质量指标综合考虑，颜色级权重下降，二是长度指标在价格中权重下降。总的来说，新的贸易结算体系提高了棉花价格。

　　解惑

　　为何新标准中没涉及短绒率？

　　在新标准中没有涉及棉花短绒率的内容，对此不少棉纺企业在追问为什么。中国纤维检验局的专家郑和贵解释道，短纤维指数是通过现为平均长度换算出来的，不是直测指标。它的最大问题就是无法进行校准，测试的数据可高可低、相差很大，数据飘忽不定。根据全国各个县的棉花短绒率测试数据显示，数据最高的和最低的县数据相差一倍，有的数据是十几，有的达到三十几，所以无法选用。

　　另外就是常规仪器检测棉花短绒率指标的劳动强度非常大。一个成熟的工人需要测4个样品，无法满足包裹检验的需要。此次新标准没有增加短绒率的内容，主要是考虑到无法检测。

　　一位棉纺领域的专家表示，他们在调研过程中发现，很多棉纺企业都希望能将短绒率指标放进新标准之中。他说，我们的新标准是向美国标准靠近的，而美国标准也没有短绒率这一项。他认为，在上世纪90年代制定标准的时候，短绒率指标这个问题还不很突出，原因是当时的棉花在统筹统管的状态下，全国的棉花轧花工艺是都是按照统一要求进行。而现在已经是市场经济，棉花的轧花工艺都是按照市场规律运作。

　　短绒率指标的问题除了有技术上的考虑，还有各方利益的考虑。棉花轧花工艺属于农业领域，棉纺企业属于工业领域，两个领域不能完全对接。如果是拥有棉纺产业链上下游的大型企业，一般会兼顾各道工序。另外就是棉花短绒率的检测速度慢，可能确实在技术上难以实现。

　　有企业负责人认为，虽然新标准中没有规定棉花短绒率，但是企业可以通过棉花长度整齐度指数对棉花的短绒率进行评价。因为这两个指标是存在相关度的，所以企业也可以关注棉花的长度整齐度指数。不过，大多数企业还是认为，短绒率对棉纺工艺十分重要，直接决定了落棉率等工艺指标。

　　核心变化

　　颜色级

　　新标准主要变化是取消了品级，增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法；将色特征级修改为颜色级，并明确颜色级相关条款为强制性条款；增加了“白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量”的定义；明确了颜色级划分、颜色分级图和颜色级实物标准；明确了颜色级检验分感官检验和大容量快速棉纤维测试仪检验；明确了轧工质量划分、轧工质量分档条件、轧工质量参考指标和轧工质量实物标准。

　　颜色级文字描述

　　一线心得

　　神禹纺织有限公司副总经理张洪涛：原标准的品级由人工感官判定，新标准的颜色级由仪器判定，减少了人为的因素，检验结果将更加客观公正。由此看来，随着信息化等新技术的广泛应用，仪器判定棉花品质替代人工感官判定是未来发展的必然趋势。新标准增加了断裂比强度、长度整齐度等仪器检验指标，有利于棉纺织企业配棉，对正规渠道购进的棉花使用起来放心多了，无须再逐包检验。

　　恒源棉业有限公司工程师闫辉：原标准将棉花分为7个品级，新标准细化到4个颜色类型13个颜色级。按原标准的品级，难以成为企业购买原料的依据，而新标准将企业配棉所需要的指标都涵盖了，企业配棉更方便。

　　华鹏棉业有限公司棉检师刁先啓：纺织企业买棉主要考虑成纱质量，原标准没有相关指标，一旦出现贸易纠纷，纺织企业很难打赢官司。新标准明确了很多相关指标，再遇到贸易纠纷，纺织企业就有了解决的依据。

　　平棉纺织集团副总工程师李季媛：长期以来，原棉进企业后，通常需要逐包检验、分类排队，然后再根据生产品种分类使用。整个程序下来，三四个人需要忙活两三天。在新标准中，对纺织企业所需要的各项指标都包括了，而且是通过仪器检验比较公正。原来纺织企业繁琐的检验程序可以省去了，必然对节约用工、降低成本有好处。