棉本色布(Contton grey fabric)国家标准

楚并超过允许公差范围的，应全批降等。
D6　检验周期
　　物理指标、棉结杂质每批检验一次，质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次，如遇原料及工艺变动较大或物理指标及棉结杂质降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批不降等后，方得恢复原定检验周期。
D7　取样数量
　　检验布样在每批棉本色布中整理后、成包前的布匹上随机取样，取样数量不少于总匹数的0．5％，并不得少于3匹。　　
D8检验方法
D8．1　棉布长度检验，采取折叠好的布匹，每1折为1 m，先量折幅，然后数折数，并用钢板尺测量其余不足1 m的实际长度，精确至0．01m(以检验者指定的一边为准)，不足0．01 m的不计。
计算公式：匹长或段长＝实际折幅长度X折数+不足lm的实际长度　　……(D1)
　　折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行，用钢板尺在距布的头尾5m范围内，均匀地测量5个折幅(联匹布加倍)的上下二页(距边5～10cm)，以测得的10个数字的算术平均值，作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至0．1 cm，平均数字计算精确至0．01cm，四舍五入为0．1cm。
D8．2　棉布幅宽应按匹检验，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，用钢板尺均匀测量5处，但距布的头尾不小于2m，并以测得数字的算术平均值作为该匹布的幅宽平均数，计算精确至0．01cm，四舍五入至0．1 cm。
D8．3　棉布密度应按批检验，检验密度一般用密度镜在布匹(距布的头尾不少于5m)的中间部位进行，一般可检验5cm内的经纱或纬纱根数，将结果乘2即得。密度在100根以下时仍应在10cm内检验密度，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同位置检验五处(其中二处应在距离布边3cm处)，纬密必须在每匹不同的五个位置检验，幅宽在110cm及以下可每匹经密查3次，纬密查4次，然后分别求出算术平均数。点数经纱或纬纱根数时，须精确至0．5根，点数的起讫点均以2根纱线间空隙的中间为标准，如讫点到纱线中心则最后l根纱线作0．5根，凡不足0．5根的作0．25根计，超过0．5根不足1根的作0．75根计。密度计算精确至0．01根，然后四舍五入至0．1根。在测定经密时，必须同时在该处测定布幅，记录数字精确至0．1 cm。
D9　长度、幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。

附　录　E
假开剪率和拼件率的规定

　　(补充件)

凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪及拼件率合计不超过25%，其中拼件率不超过10%。

附　录　F

棉本色布技术条件制订规定

　　(补充件)

F1　棉本色布的组织规格，根据产品的不同用途或用户要求进行设计。
F2　棉本色布产品品种的分类，以织物的组织为依据，如组织相同的织物，则以织物总紧度、经纬向紧度及其比例进行分类。棉本色布一般分为平布、府绸、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、横贡、麻纱、绒布坯等类别。
F2．1　棉本色布产品品种分类见表
 

F3　棉本色布的技术条件　　
F3，1　匹长:织物的匹长，以米为单位，取一位小数。
F3．1．1　公称匹长　工厂设计的标准匹长。
F3．1，2　规定匹长　叠布后的成包匹长。

　　　　　　　　　　　　　规定匹长=公称匹长+加放布长------------(F5)

　　加放布长包括加放在折幅和布端的，为保证棉布成包后不短于公称匹长。

F3．2　幅宽
F3，2．1　织物幅宽以0．5cm或整数为单位。其公英制换算的小数取舍：0．26—0．75取0．5；0．75以上取1;0．26以下舍去。
F3. 2．2　公称幅宽为工艺设计的标准幅宽。
F3．3经、纬纱特数
F3. 3. 1　织物经、纬纱特数用公制表示。如需要公英制同时标出时，公制特数在前，英制支数在后并加括号，例如29／29(20s×20s)。
F3. 3．2　新品种设计中，经、纬纱特数应根据GB／T 398技术要求中规定的tex系列选择。
F3. 4经、纬纱密度　　
F3．4．1　织物的经、纬纱密度以10cm内经、纬纱根数表示。在英制折算公制时，不足0．5根的舍去，超过0，5根不足1根的作0．5根 计。
F3．4．2　设计新品种时，经、纬纱密度以0．5根或整数为单位，经、纬纱密度的选择要能够体现不同品种的特色。　　
F3．5　总经根数

 

F3．9．3　计算的小数小计，取整数。
F3．9．4　织物中纱线强力利用系数K值见表