0.5cm以下的疵点:烂边每3个评1分;油锈疵、不褪色色疵、布开花、断经、边撑疵加合每3个评1分;松经、跳纱、沉纱、星跳(星跳二只作一只计)加合每6个评1分。
5.5.2.3 经向长1cm内二梭双纬按纬向明显疵点评分,单根双纬5cm及以上评1分。
5.5.2.4 布面拖纱长2cm以上每根评3分,布边拖纱长3cm以上的每根评1分(一进一出作一根计)。
5.5.2.5 毛边在经向长5cm内每2根评1分。
5.5.2.6 1 cm以下的并列跳纱每只评1分。经向一直条并列跳纱(5cm内满6梭)并断1-5cm评5分,5cm以上评10分。
5.5.2.7 粗0.3cm以下的杂物每个评1分,0.3cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评10分(测量杂物粗度)。
5.5.2.8 纬向一直条经缩波纹1~2楞的每条评1分,经缩浪纹1—2楞的每条评3分。
5.5.2.9 线状百脚最多每条评5分,横贡织物百脚每条评1分。
5.5.2.10 双经、多股经、粗经、并线松紧、筘路、磨痕、针路、筘穿错、错纤维、长条影最多评到三等为止。
5.5.2.11 筘路、筘穿错、针路、磨痕、长条影、高密织物和卡其织物的单根断经、单根双经每米评1分。
注:高密织物是指经密加纬密在710根/l0cm及以上的平纹织物,经密加纬密在650根/10cm及以上的斜缎纹织物(不包括横贡织物)。
5.5.2.12 连续三根及以上不明显错纬减半评分。
5.5.2.13 经向长0.5m内0.5cm以下的纬缩(松纬缩、起圈纬缩二只作一只计)每2个评1分。
5.5.2.14 浅油疵减半评分。
5.5.3 加工坯中疵点的评分
5.5.3.1 水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。
5.5.3.2 漂白坯中的双经、筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分,深油疵加倍评分。
5.5.3.3 印花坯中的星跳、密路、条干不匀减半评分,双经、筘路、筘穿错、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬、不明显错纬不评分。
5.5.3.4 杂色坯加工不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。
5.5.3.5 深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。
5.5.4 对疵点处理的规定
5.5.4.1 0.5cm以上的豁边,1cm的破洞、烂边、稀弄,不对接轧梭,2cm以上的跳花疵点,必须在织布厂剪去。
5.5. 4.2 金属杂物织入,必须在织布厂挑除。
5.5.4.3 凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。
6 试验方法
断裂强力测定按GB 3923执行。
长度测定按GB 4666执行。
幅宽测定按GB 4667执行。
密度测定按GB 4668执行。
棉结杂质检验按FZ/T 10006执行。
7 检验规则
按FZ/T 10004执行。
8 标志、包装
8.1 按ZBW08 002执行。
8. 2 假开剪的疵点应是评为10分或5分难以修织好的疵点。
9 其他
用户对产品有特殊要求者,可由供需双方另订协议。
附 录 A
各类布面疵点的具体内容
(补充件)
A1 经向明显疵点
竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕。
A2 纬向明显疵点
错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)。
A3 横档
拆痕、稀纬、密路。
A4 严重疵点
破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三椤起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开l~2根好纱的)、不对接轧梭、1 cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。
A5 经向疵点及纬向疵点中,有些疵点是这二类共同性的,如竹节、跳纱等,在分类中只列入经向疵点 一类,如在纬向出现时,应按纬向疵点评分。
A6 如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。
附 录 B 疵点名称的说明
(补充件)
B1 破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1~2根好纱的),经纬纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。
B2 豁边:边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开l~2根好纱)。双边纱2根作1根计,3根
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