FZ/T 13005-1995 大提花棉本色布

2.7 抛花（包括隔开1-2根好纱）加合后幅长按百脚评分。百脚、抛花在经向1cm内有2根时按纬向明显疵点评分。

5.5.2.8 边撑疵，0.3cm以下的深油经、深油纬、深油渍、深锈经、深锈纬、深锈渍和2cm及以下的浅油经、浅油渍、浅锈经、浅锈纬、浅锈渍在经向长1m内每6个评1分。

5.5.2.9 0.5m内分散性的竹节，影响印染加工的结头，均为每2个评1分。

5.5.2.10 布面拖纱长2cm及以上评1分，布边拖纱长3cm以上在经向5cm内每2根评1分（一进一出作一根计）。

5.5.2.11 不明显双纬长半幅及以上评1分，半幅以下减半评分。1cm内连续5条及以上按纬向明显疵点评分。

5.5.2.12 1~2根明显粗纬、1cm内连续5根及以上不明显粗纬按纬向明显疵点减半评分。

5.5.2.13 开车稀密路每条评1分，但在0.5m内有4条评10分。

5.5.2.14 单根毛边5cm及以下的不评分，但在经向长1cm内每根评1分。

5.5.2.15 5cm以下的经缩浪纹评3分

5.5.2.16 双经、断经、松经、吊经、粗经、跳纱、沉纱、穿错、筘路、针路、磨痕、百脚评到二等为止。

5.5.3 加工坯中疵点的评分。

5.5.3.1 水渍、污渍、流印、不影响组织的浆斑不评分。

5.5.3.2 漂白坯中的双纬、不明显密路、星跳、条干不匀、云织减半评分，边撑痕、双经、筘路、穿错、针路、浅油渍、浅油经、浅油纬、煤灰纱、花经、花纬不评分。

5.5.3.4 杂色坯，浅油疵不评分。

5.6 对疵点修织的要求

5.6.1 金属杂物织入，必须在织布厂剔除。

5.6.2 凡在织布厂能修好的疵点，应修好后出厂。

5.7 对疵点实行假开剪或拼件的规定。

5.7.1 印染加工后能假开剪或拼件的，可实行假开剪，凡不符合假开剪规定的可开剪作联匹拼件处理，但须符合ZB W08 002的规定。

5.7.2 超过1cm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花六个疵点，必须在织布厂剪去。

6 试验方法

6.1 长度检验按GB 4666执行。

6.2 幅宽检验按GB 4667执行。

6.3 经纬密度检验按GB 4668执行。

6.4 断裂强力检验按GB 3923执行。

6.5 棉结杂质检验按FZ/T 10006执行。

7 检验规则

　检验规则按FZ/T 10004执行。

8 标志、包装

　标志、包装按ZB W08 002执行。

9 其他

　用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。

附录A

各类外观疵点的具体内容

（补充件）

A1 经向明显疵点

竹节、醋精、纱的特克斯树勇挫、综穿错、筘路、多古井、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩浪纹、断经、断疵、沉纱、跳纱、棉球、结头、边撑疵、针路、烂边、拖纱、修正不良、错纤维、油经、油渍、锈经、锈渍、不退色色经、不退色色渍、水渍、污渍、浆斑、流印、布开花、油花纱、磨痕。

A2 纬向明显疵点

错纬（包括粗、紧）、条干不匀、托纬、双纬、白椒、抛花、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不退色色纬、煤灰纱、宽狭幅。

A3 横档

拆痕、稀纬、密路、对花不准、开车稀密路。

A4 严重疵点

豁边、跳花5cm及以上经缩浪纹（三楞起算）、不对接轧梭、连续0.5cm的烂边、金属杂物织入，粗0.3cm及以上的杂物织入，影响组织的浆斑、酶斑，损伤布底的修正不良。

A5 经向明显疵点及纬向明显疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节纱、跳纱等，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。

A6 如在布面上出现上述未包括的疵点，符合评分条件的，按相似疵点评分。

附录B

疵点名称的说明

（补充件）

B1 破洞

3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱或经纬纱起圈高出布面0.3cm，包括隔开1-2根好纱。

B2 豁边

边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱，包括隔开1-2根好纱，双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。

B3 跳花

3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，并列跳成规则或不规则的。

B4 烂边

边组织内单断纬纱，一处断3根的。

B5 修正不良

布面被刮起毛、起皱不平，经纬纱交叉不匀或挑除疵点残留的空隙。

B6 霉斑

受潮后布面出现的霉点。

B7 毛边

由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5cm及以下的双纬和脱纬）。

B8 结头

影响后工序质量的结头。

B9 纬缩

纬纱扭结织入布内或起圈现于布面长1cm及以内的（包括经纱起圈，纬缩三楞起算）。

B10 边撑疵

边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。

B11 棉球

织造中纱线受摩擦