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棉花的初步加工通常称为轧棉或轧花。通常将50kg籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率,又称皮棉制成率,衣分率一般在31%~42%。
轧棉的基本要求如下:(1)保护纤维原有品质。棉纤维的自然特性和长度、能力、成熟度、色泽等,确定了相应的纺纱价值。因此,不同品种、不同品级、不同长度的籽棉,不能混和加工。轧棉时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中,特别要防止产生和棉结等疵点。(2)清除纤维中杂质。(3)按照不同品种、等级,分别打包、编批。
轧棉设备
有皮辊轧棉机和锯齿轧棉机两类,其原理即通过皮辊与刀片或者锯齿的作用,使棉籽和纤维相互分离。所得纤维分别称为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧产量低,作用缓和,不易轧断纤维,适宜加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等。锯齿轧棉易产生棉结、索丝等疵点,因其具有清花部件,故锯齿棉杂质少,短绒率(皮棉中长度在16mm以下的短绒量对皮棉量的百分比)低,纤维长度整齐度好,且生产率很高。
轧工质量
轧工质量的判断主要通过“三观察”来完成。
(1)观察轧出原棉的外观形态。
(2)观察纤维的长度变化。
(3)皮辊棉着重观察黄根的多少,锯齿棉着重观察疵点的多少。
原棉的打包
经轧棉机加工后的皮棉是松散的,为了便于贮存和运输,必须进行打包。一般使用机械力量,使棉包密度、重量和体积达到一定要求,既保持原棉的原有性能,又增加仓库储存量,节约包装材料,提高运输效率,并达到防潮、防火、防污染和防损耗的目的。
棉纤维脱糖
含糖棉预处理方法有如下几种:
(一)喷水给湿法
利用给湿将原棉中糖分水解,给湿堆放时间为在室温20~25℃、原棉含水量10%左右的条件下放置24h。
(二)汽蒸法
采用烘房或蒸锅蒸棉,利用高温蒸汽促使原棉中糖分加速水解,有一定的去糖效果。
(三)水洗法
采用天然水源或人工水池漂洗原棉,去糖较彻底。
(四)酶化法
采用糖化酶加鲜酵母溶液的方法,促使原棉中糖分分解,去糖效果好。
(五)防粘助剂法
也称消糖剂、乳化剂、油剂等等,均主要由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成,对纤维内在品质不会造成损伤。作用机理是使纤维表面生成一层极薄的隔离膜,并以纤维为载体不断地在纺纱通道上形成薄薄的油膜,起到隔离、平滑、减少摩擦,改善可纺性能的作用。纺纱之纤维原料初加工与选配(一):轧棉与脱糖