并条机清洁系统的改进

　　随着纱线质量的不断提高，对并条机清洁吸风装置要求也不断提高，稍有不当，极易使短绒、杂质带入棉条而产生纱疵。本期“一线交流”将介绍企业在实践中使用和改造清洁系统的经验，希望能让遇到同样难题的企业有所借鉴和参考。

　　方法一　改进清洁器

　　清洁效果增强

　　A272F型并条机由于运转时间较长，在运转过程中存在上下清洁器摆动动程小、绒套回转不良、清洁效果差等问题，同时，这也是造成纱疵高的一个重要原因。

　　传统的解决办法是在上清洁梳架上加装一个拉簧，虽然清洁效果有所加强，但仍存在其他问题。如加装拉簧后使清理下来的绒套花积聚在清洁梳与拉簧之间，不利于被吸风吸走，增加了挡车工的工作量。由于受附加拉簧拉力的影响，使得偏心轮、偏心摆杆、摆臂、拨叉以及摆动的其他元件加速磨损，缩短了维修周期，增加了机物料消耗。

　　为此，我们对清洁器进行了以下改进。首先，将偏心轮的偏心距由原来的5毫米改为7毫米；然后，在偏心轮工作的圆周上车销一个油槽，以加强机械的润滑作用；最后，将偏心轮的厚度增加0.1毫米，使得外侧挡圈与偏心摆杆留有适当的间隙，确保运转良好，同时去除附加拉簧。

　　经过以上改进，通过半年多的运转证明，上下清洁器摆幅明显增大，不积花、夹花，成纱纱疵明显下降，机配件使用寿命明显延长，既可提高成纱质量，又可节约机物料消耗。此项改进费用较低，收效明显。(江苏省中恒集团陈干)

　　方法二　磨砺清洁梳

　　减少纱疵

　　我公司使用的并条机有FA272型、FA302型、FA306型和FA306A型。其上清洁采用回转绒带揩拭上罗拉，绒带上的纤维经清洁梳集拢后由上吸风口吸入棉箱。经过长时间运作，绒带老化、松弛，清洁梳针磨损严重，导致绒带上的纤维不能被正常梳理掉，造成大量纱疵，从而影响棉纤维在粗纱工序中的正常牵伸，使纺纱难度加大，造成半成品质量下降。

　　针对这种现象，我们开始采取了清洁梳拉簧法暂时起到了效果。但时间一长，由于弹簧始终处于受力状态，从而导致摆杆与摆杆轴疲劳工作，造成过度磨损，加大了机件的投入，所以此法不可取。

　　后来我们更换新清洁梳，但时间不长，又成为老样子，调节清洁梳的角度也不起作用。经过仔细观察，清洁梳针的锐度平滑、针尖成凸状，对绒布的伸入程度不够。所以我们对清洁梳进行了处理，先取下清洁梳对其接触绒带部位进行平面处理，用砂纸磨砺梳针。然后，将梳针上车调至清洁梳与绒带角度为15度左右。

　　通过使用上述调节，绒带上的纤维不但被梳理干净，而且绒带上附着的尘土也被清理干净，大大减少了纱疵，保证了半成品的质量。■山东华兴纺织集团有限公司张龙

　　方法三　调整清洁系统

　　条干CV值减小

　　我公司于2006年6月先后购进十几台特吕茨勒HSR-1000型并条机，在生产运行中，有个别机台时常出现棉条吸附上圈条器，或棉条周边纤维被圈条器和上面板之间的缝隙吸入的情形，造成毛条，导致所纺生条中纤维弯钩，棉条粘连，条干CV值增大，粗纱断头率高等，严重影响了后工序生产和成纱质量。

　　起初认为有以下几种原因引起：圈条器斜管内棉蜡过多或有毛刺，造成通道不光洁；温湿度控制不当产生静电；圈条器传动齿轮带损坏或张力不适当；清洁负压系统，新旧风互补比例失调等。

　　通过对以上原因逐一排查修理，效果都不理想，后来长时间分析研究发现系圈条器侧方一个清洁系统吸管引起。当清洁风机启动时，吸管随时将圈条器内侧的飞花、尘土吸走。同时使上圈条器与面板间隙产生负压，造成棉条吸附圈条器，有棉条边缘纤维吸入现象。

　　改造具体方法：将圈条器清洁吸管拆除，并用胶带将吸口密封好，每周对清洁器内清洁一次，通过改造后此类现象再无发生，生条质量大幅度提高，条干CV值减小，棉结等各项指标得到了保证，同时也大大降低了工人的劳动强度。(东营宏源纺织有限公司刘云张雪梅)