如何避免精梳小卷粘卷？

　　粘卷是指精梳小卷在精梳机上退卷时，棉层之间发生粘连，外观上表现为毛卷。粘卷破坏了精梳小卷的横向均匀度，同时给挡车工带来了极大的工作量，大大降低了生产效率，甚至无法进行正常生产。网友们对此也进行了热烈的讨论，让我们来听听他们的声音。

　　适当调节条并卷机成卷加压

　　叠合的棉层在条并卷机上成卷前都经过大压辊的压紧，十分有利于退卷时棉层的分层，但是如果在成卷时不适当控制成卷压力仍会出现粘卷现象。一些条并卷机采用了渐增加压装置，使加压随着成卷直径的加大而增加，使精梳小卷在卷绕时保持内外层卷绕紧密度一致。起始卷绕压力为0.2兆帕左右，满卷时为0.5兆帕左右，这样不仅使各棉层的卷绕都能保持适当的成卷压力，而且满足渐增加压的特点，使精梳小卷成形良好，不发生粘卷。——纺纱小二

　　压力过高，小卷层与层之间纤维易发生粘卷；压力过低，又会导致棉卷结构松弛，不适于生产。条并卷机成卷时最小气压值在0.2兆帕~0.5兆帕之间较适宜。老式条卷机压力的调节以观察小卷正面无明显条状沟痕，手感成卷两侧紧密一致，稍有弹性为宜。紧压辊的压力应适中掌握。产生粘卷时，可以适当加大紧压辊的压力，同时还应注意两边压力要一致。否则易造成小卷直径大小不一，退卷困难。——周宏杰

　　适当加大紧压罗拉的压力，减小成卷加压，对减轻棉卷的粘连有利。选用成卷压力还要考虑小卷定量，纺超细特纱小卷定量轻，层内纤维根数少，纤维间抱合力小，压力过大，更易粘卷。——我等你

　　严格控制精梳车间温湿度

　　温度高，纤维中的棉蜡或糖分开始软化或溶解。相对湿度达到70%时粘卷现象就开始出现。温度低，则纤维表面蜡质发硬而滑溜，层内纤维间易滑脱，形成翘头纤维较多，使小卷表面发毛。北方地区要加强停暖期温湿度管理，南方地区要特别关注夏季高温和黄梅天的高湿对车间温湿度的影响。——wxjfz

　　车间温湿度过高，则纤维中的棉蜡或糖分融化，产生粘连；温湿度过低，纤维因蜡质发硬而滑溜，造成层面发毛，又加之静电作用，纤维相互吸附缠绕，也会产生粘连。所以纺超细特纱严格控制精梳车间的温湿度，尽量减少温湿度的波动尤为重要，一般应控制温度在23℃~25℃之间，相对湿度在53%~55%之间。——laoliu

　　合理选配原料和选择小卷定量

　　棉花粘卷主要是因为棉纤维附着水溶性物质，其中主要是糖类，吸收空气中的水分后产生粘性。在精梳准备工序中，当原料中含有较多糖分时，纤维间的糖分起到了粘合剂的作用，经过精梳准备机械的成卷机构以后，在压力的作用下，棉纤维之间的抱合力大大增加，于是在精梳机上退卷时，就发生了粘卷。原料选配要把握好两点：一是原料中含糖或棉蜡成分过高，应进行脱糖处理，或配入20%~40%的低含糖棉花，使含糖原棉的成分控制在临界点以下。二是成熟度差或短绒率高的原棉及回花加入不能过量，否则造成纤维整齐度降低，易滑脱，一般以不超过10%为宜。——laoliu

　　棉卷定量较轻时，容易发生粘卷，增大精梳棉卷的定量虽有利于减少精梳棉卷的粘卷，但会加大梳理负担。一般控制范围在60克/米~70克/米为宜。——匿名

　　合理选择并合根数与牵伸倍数

　　精梳准备工序要采用合理的总并合数，例如当纺化纤时，准备工序可采用6×24的总并合数，条并卷保持24根并合数，目的是保证小卷有较好的横向疏密均匀度。同时，预并条机采用6根并合，保证较小的总牵伸倍数。——hblyf

　　并合根数过多、牵伸倍数过大会导致纤维伸直平行过度，纤维疲劳，条子熟烂，纤维彼此间的联系减弱，抱合力差，棉条内部结构恶化，从而造成条子发毛而引发棉卷粘卷。因此，在减少生条重量波动的前提下，应采用较小的并合数和较低的牵伸倍数。预并的并和根数宜采用6根并合，总牵伸倍数5倍左右。老式条卷机宜采用20根以内并合数，总牵伸倍数控制在1.4倍以内。新型条并卷机宜采用24根并合数。精梳准备工序总并合根数最好能控制在120根~144根之间，总牵伸倍数控制在7~9倍。——周宏杰

　　预并后区采用1.5倍左右的牵伸倍数，因为并条后牵伸属于整理预牵伸区，目的是使须条中的纤维基本伸直，而纤维彼此间不发生较大的位移，为须条进入主牵伸区进行较大牵伸作准备。同时采用较小的条并卷机牵伸，牵伸倍数控制在1.5倍左右。通过大量的试验发现，当牵伸倍数超过1.6倍时，会产生粘卷现象，并且粘卷现象随牵伸倍数的增加会越来越严重；而当牵伸倍数小于1.4倍时，虽不发生粘卷现象，但棉层的清晰度开始下降，纤维的伸直平行度也开始下降，且这一现象随着牵伸倍数的减少而恶化。——匿名