条卷机的改造

　　条卷机作为精梳准备的专用机械，是普梳纱制成精梳纱所用设备之一，会影响到纤维伸直平行、小卷重量不匀率、小卷成形等指标，对高品质纱线的形成有一定作用。然而纺织企业在使用条卷机的过程中，发现一些问题，并不断改进，从而使其能更好的为生产的服务。

　　方法一

　　改进导条辊和毛板年节约5760元

　　我公司在使用FA334型条卷机的过程中发现毛板容易损坏，导条压辊两边也会有磨损。频繁更换毛板及压辊是一个不小的费用，不但增加了经济负担，也增大了工人的劳动强度。

　　为了解决这一问题，我们进行了多次尝试。因为导条压辊和压辊支座之间有一条大约8毫米的间隙，于是首先试着将滚针轴承加装在导条压辊上放入导条压辊支座，但轴承内易进入飞花，造成轴承与导条压辊抱死，与改造前差异不大。之后，我们又尝试着做了一个内径12毫米、外径19毫米、长10厘米的尼龙套，套在导条压辊两边，并把尼龙套放入导条压辊支座，这样导条压辊与支座之间不会直接摩擦。通过长时间的试验，问题得到了解决，延长了压辊支座与导条压辊的使用寿命，解决了磨损问题，降低了成本。

　　对于毛板损坏的问题我们通过观察和尝试，将毛板进行了改造，改造后效果明显。

　　改造方法如下：首先将两边毛板支架去除，把原来的梯形板改成平板，在中间加一条0.5毫米包覆布膜的木板。然后在毛板两边打直径6毫米的孔，并用350毫米长螺丝穿过该孔。最后把M形铁板扣在罗拉上。

　　改造后每个毛板降低成本100元，每台车6个板，共4台车。以每月损坏4个计算，月节约400元；节约毛板支架8个，约80元，合计每月共节约480元，年节约5760元。□河北省力科纺织有限责任公司李瑞剑罗玉民

　　方法二

　　改进排风装置方便挡车工操作

　　我车间有72台CJ60型精梳机，与条卷机采用一配六的方式配套使用。与老式CL15型条卷机采用电机式下排风方式完成牵伸、清洁相比，新配置的条卷机则直接将吸风箱连接到蜂窝除尘机组。在实际生产中，两种条卷机吸风设计各有利弊：当精梳机开动，除尘机组正常运作的时候，利用除尘机组产生的负压完成条卷机的清洁工作，可以不用开启条卷机的排风电机，从而达到节电效果（每台条卷机排风电机2.2千瓦）。但是这种情况只适用于精梳品种单一、条卷机开台量较多的情况。如果精梳品种较多，某一品种条卷产量供应不上，往往需要在精梳机不开的情况下单独开条卷机。此时，如果条卷机连接在除尘机组上，则可能为了一两台条卷机而开启整个除尘机组，这样同样会造成电能浪费。

　　综合两种条卷机排风设计的优点，我们对CL15型条卷机进行了双用改造。将吸风箱上端通过管道连接到除尘机组，并安装控制插板，同时保留自身的电机式排风装置。由于电机式吸风箱下面有一个下排风口，如排风口一直打开就会影响除尘吸风的效果。所以我们在下排风口配置一个插板，这样在精梳机正常运转、条卷机开车数量较多时，可关闭吸风电机，打开通往除尘机组的插板并关闭下排风插板。而在精梳机不运行，需要开启少量条卷机运行时，只要关闭上插板同时打开下排风插板即可。次改造挡车工操作方便，可明显节约电耗，得到了公司上下的一致认可。□江苏省华强纺织有限公司陆喻

　　方法三

　　改进自动复位系统年节约8000元

　　FA331-270型条卷机具有定长落卷、补管、开车全自动控制功能，电气元件分别由行程开关、空气阻尼式时间继电器、电磁阀等一套控制系统组成。当计数器预置数下降至1时，即发出信号，释放1DF、2DF、9DF电磁阀，主机停止，气缸与集束棉卷、成形装置脱离；计数器预置数下降至零时，即发出信号，完成落卷、补管，下降管库摆动，触动10XR开关，计数器复位，自动开车。然而我们在多年使用过程中发现，电磁计数复位线圈频繁烧坏，维修困难，如果换新的复位线圈价格昂贵，增加了生产成本。

　　针对上述情况，我们进行认真观察，找到了造成以上问题的两个原因：第一，行程开关在动作过程中，电磁离合器复位不能在1分钟内完成；第二，3SJ多阻尼式时间继电器灵敏度差，时间控制不准确。

　　为了解决这些问题，我们认真思考并经过多次试验，终于找到了切实可行的解决方法：不再使用3SJ多阻尼式时间继电器，改用213中间继电器(DN1229)与空气延时头(LA3-DA2)相组合的方式，这样既满足了行程开关动作过程中电磁离合器复位完成，又将时间控制的更加准确。

　　这种改造方法简单易行，经过几个月的生产使用，从未烧坏一只电磁计数器，年节约8000元左右，降低了电气消耗，提高了生产效率，深受广大挡车工的好评。

　　安徽东至华源纺织有限责任公司 刘昌平