如何提高抓棉机效率？

　　　抓棉机是开清工序的第一台机器，担负着对原棉精细抓取、初步开松、混棉的任务，为最终产品质量奠定了基础。然而，抓棉机经常出现的运转率低、开松效果不好、打手控制不正常等问题，严重影响抓棉机的正常运行。网友就有关问题进行了讨论。

　　提高运转率

　　控制运转效率，以勤抓、少抓、充分混合为原则，避免因人工排包的不合理、不稳定造成的不稳定因素。即通过运转效率的合理控制，弥补操作熟练程度、自觉程度所带来的质量波动。在确定抓棉机的运转效率时，小车下降距离、小车运行速度、打手速度、肋条伸出距离四者必须兼顾，缺一不可。控制时根据棉包的松紧程度，确定打手伸出肋条距离，依次确定打手速度、小车运行速度、小车下降距离。具体微调时，以调节小车运行速度，此项调节可以兼顾质量与效率。——zjkssl

　　小块抓取可增加松解程度，抓棉机A002A/C是“U”形平头刀，抓块大，产量高，但棉层松解效果不好。最好采用A002D、FA002A抓棉机，这些并联式抓棉机抓取的棉块小，同时可以增加混棉包数。解决的方法如下：

　　第一，要求抓棉机肋条要平齐，刀片光洁，高度一致。在保证供应的情况下，尽量使抓取的棉块越小越好。为此可调整抓棉机打手刀片伸出肋条的距离，由原3毫米～6毫米调整到2毫米～4毫米；第二，减小打手下降距离，动程控制在0.5毫米～1.5毫米为宜；第三，调整小车运行主、被动轮，提高小车运行速度。这样，既增加了开松效果，又提高了运转率。——老孙

　　小车下降距离调节范围为4毫米~10毫米。小车运行速度的调节范围在2转/分钟~3转/分钟。刀片伸出肋条距离小，抓取棉块小，产量低开松效果好，运转效率高；刀片伸出肋条距离大，抓取棉块的产量高，开松效果差，运转效率低。——匿名

　　克服打手升降不正常现象

　　打手下降控制不正常，容易造成噎车或脱丝杠。解决方法：

　　第一，减少小车下降距离，减速箱加1001变速器，改阶梯式下降为螺旋式连续下降，变速箱由滤尘改造下来的三级变速箱替代；

　　第二，把小车下降控制开关由中心柱内改到外墙板外侧；

　　第三，打手升降装置变速箱速比由27∶1提高到100∶1；

　　第四，在丝杠的杠母处，加装限位开关，当丝杠缠花后，杠母被顶起触动限位开关，下降电机自动停止转动，起到保护丝杠的作用，建议把过时的限位开关改为时间继电器控制升降。——老孙

　　避免小车把棉包顶起

　　有时磁辊转动不灵活，小车运行中会把棉包顶起，破坏棉层水平面，造成抓棉机混合不匀。原因是小车拖动磁铁棒围绕圆盘中心轴作圆周运动，靠近中心柱的一端运动慢于外端，致使磁铁棒外端打击棉块，造成棉块起伏，不仅使小车堵车，而且影响混和均匀和安全生产。为此，须检查磁铁棒轴承是否锁的太紧，或轴头两侧缠花过多，并将磁铁棒外端比内端提高30毫米，缓和外侧对棉块的打击。——老孙

　　一般情况下，在小车运行至两端，开关把手变位换向时，自动混棉机棉箱充满，摇栅水银开关断开，小车即停止运行，但此时若开关把手的触头恰好顶在打手升降的电气顶头开关上，使打手不断下降，易造成打手架继续下降，致使小车从棉包上顶起，同时打手轧死，严重时亦会烧坏打手传动马达。这就需要值车工加强巡回，发现小车产生上述情况，应及时关闭电源，进行处理；或在抓棉机电箱上加装电源控制总开关，停车时将总电源关闭，避免小车顶起的事故；较为根本的解决办法是改变电气的控制回路。——zjkssl

　　减少机架产生晃动

　　传动小车车轮的两侧长链条左右张力不一致，较松的一边传动的快，因而产生一边先启动，另一边后启动的情况，使小车发生扭斜和晃动现象。这就需要校调小车传动链的中间张力轮，使左右张力接近一致。——老万

　　小车车轮磨损（主要是主传动车轮的部位），两侧直径相差过大，使车轮回转的线速度不一致，机架产生晃动。此时可检修车轮，其左右两边调换接近一致。——小时工

　　小车上部支架拉动伸缩管的支杆安装不良，两支杆与伸缩管固定节的法兰边不平齐或支架走动与变形，或支架上的拉环与连接伸缩管的部件爆丝。为避免这种现象发生，在小车上部支架的安装时，要求上部的拉杆两边与风管固定节法兰边平齐，支架意外变形应及时修理，支架固定螺丝应定期检查以防松动。——老孙

　　传动的链条磨损伸长、链条轮齿磨损或主传动部分下部的链轮与小车车轮连接的螺丝松动以及链轮螺孔磨大易等造成机架晃动。此时要注意检修并进行更换磨损的链条轮齿，如下部链轮螺孔磨大，应另行钻孔装配，而且主传动部分下部的链轮在平车安装时，螺丝加弹簧垫圈以防松动。——匿名