配棉的方法

　　（一）分类
　　分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：
　　1、原棉资源
　　分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。
　　2、气候条件
　　严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。
　　3、机械性能
　　当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。
　　4、原棉性质差异
　　采取“短中加长”、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。
　　5、指标平衡
　　各种特数纱都有不同的质量指标，各项指标之间有时会产生矛盾，原棉分类时必须加以考虑。此外，其他技术经济指标也常常产生矛盾，如某一时期产量、质量达不到指标，需选用品质稍好的原棉，而另一时期成本、用棉量又成了问题，需搭用部分低级棉、回花、再用棉。分类时要加以综合平衡，最大限度地全面达标。实际生产中，由于设备不同、机械状态不同、工艺条件不同，即使采用相同的配棉也会产生成纱质量的差异。
　　（二）排队
　　排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题：
　　1、主体成分
　　配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
　　2、队数与混用百分率
　　一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。
　　3、交叉抵补
　　当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。
　　4、勤调少调
　　即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。
　　（三）原棉性质差异的控制
　　（四）回花和再用棉的使用
　　纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称系统籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中；斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5~20%，在中特纱中也可混用1~5%。