活性染料数码直喷印花应用存在的几个问题

　　数码印花相对于传统的平网、圆网印花的发展时间还是比较短的。无论在设备生产上，还是工艺技术应用方面，都还存在一些缺陷。在实际应用的过程中，还有不少产品质量问题产生。

　　一、调色方法不科学：传统印花采用色块逐色对颜色进行调整，数码印花用四分色原理混色，所以只能在计算机上进行颜色调整。目前，大部分的数码调色人员都采用Photoshop软件进行调色，而Photoshop软件的调色，主要是针对印刷行业的油墨和纸张，其参数对纺织品而言不够科学。此外，调色人员完全靠个人经验进行调色，与数码印花的先进设备完全不匹配。

　　二、颜色重演性较差：重演性不好主要有两大原因：一方面是由四分色原理决定的，四分色的混色原理是通过青、品红、黄的反射光在空间混合后形成了二次色或三次色。因此，只要青、品红、黄中的三个颜色中有任何一个颜色发生改变，所混合出来的颜色就会产生很大变化。

　　另一方面是由活性染料影响的，现在数码印花用的活性染料墨水，大部分是高温K型染料，这类染料对湿度的敏感度很高，空气中的湿度、蒸箱箱体内的湿度、织物含水率，其中一个因素不一致的话，都会显著影响数码印花的色光。

　　三、颜色鲜艳度不够高：如果数码印花的颜色是三次色的青灰、咖啡、墨绿等为主的话，也就是说一种色彩，需要青、品红、黄、黑中的三个或四个墨水拼混出来的。那么，颜色的鲜艳度就会变差。这是因为青、品红、黄三个颜色混合后，会产生一定的灰度。

　　印花的颜色大部分都是三次色，需要青、品红、黄、黑中的三个或四个墨水拼混出来，会产生一定的灰度，其喷印后的产品，鲜艳度不够好。

　　除颜色拼混引起的颜色鲜艳度差外，用活性染料进行数码喷印，也会引起颜色鲜艳度变差，原因有以下几点：浆料吸水渗化；面料和染料的吸水渗化；三原色染料色光不标准；活性染料的黑色墨水问题。

　　四、墨滴大小无法按花型调节：现在市售的数码印花机，很多都能实现墨滴大小可以调节。但这种调节完全是整体墨滴调节，即调节墨滴５ＰＬ喷印时，所有喷嘴可以按５ＰＬ供给；调节墨滴５０ＰＬ喷印时，所有喷嘴墨滴大小全是５０ＰＬ。

　　数码印花无法根据花型的不同情况，自动按块面和线条的不同部位来更改变喷墨量的大小。这样，就无法满足花样不同部位的差异性，它会使花型的美感大大降低。

　　五、上浆体系不够完善：主要是上浆设备和助剂两大方面都要完全满足数码印花的需要。然而，在上浆均匀性、纬斜控制、速度、按需上浆等方面没有很好的专用设备;助剂也缺少个性化。

　　希望今后在数码印花发展的过程中，能不断进行完善改进，如开发出可以按照花型不同部位要求，自动调节墨滴大小的喷嘴和控制软件；开发出质量更好的上浆设备和助剂，完善上浆体系；研究出科学的调色方法，降低对调色人员经验的依赖程度；研究出一套完善的工艺技术和专用助剂，使数码印花的颜色重演性和鲜艳度得到提高。(杭州万事利集团有限公司总工程师 郭文登)