高支高密上浆各工序应紧密配合

　　高支高密品种的浆纱是一个系统工程，既需要各工种的紧密配合，也需要各工序的相互协调。以公司CM120S×CM160S210×200105″1/1品种为例，详细分析各个工序质量控制的关键点。

　　整经是织布生产的第一道工序，CM120S纱属于特高支纱，纱线的强力较低，使用100%长绒棉，纤维的长度较长，相对毛羽偏长，毛羽指数也比普通中细支纱要高。长毛羽使得纱线在退绕过程中相互纠缠和粘连的概率较大，整经工艺应采用“多头少轴”工艺。

　　CM120S特高支纱在使用高压桶调浆时，调浆桶内要加入要求体积的水，开动搅拌器，缓缓加入PVA1799，然后加入PVA205MB，加入淀粉及其他助剂，锁死安全装置，开始升温煮浆，达到要求温度后煮浆40分钟，关大汽，开小汽，保温焖浆20分钟后开始使用；使用常压调浆桶，应先加入300L~350L水，开动搅拌器，缓缓加入PVA1799和205MB，开动高速搅拌，浸泡20分钟，加入要求体积的水，改为低速搅拌，缓缓加入淀粉及其他助剂，搅拌20分钟，切换为高速搅拌，开蒸汽升温，煮开煮75分钟后，开低速搅拌，开小汽保温焖浆30分钟后开始使用。

　　浆纱是一项单独工程，如果经过浆纱后的纱线存在问题，无法修整和改变，只能在后续的生产中加以注意和改进。同时浆纱是各项工作配合协调的综合体现，浆料质量、浆料配方、浆纱设备、浆纱工艺参数、浆纱指标以及浆纱操作都会对浆纱产生影响，对于特高支品种的浆纱，配方调整到一定程度后，再调整已经变化很小，配方确定以后，要进一步从设备改进、操作适应方面加以优化提高，其中操作对这类品种的影响非常大。

　　CM120S在开始试验时，三番五次出现干区撞筘严重、浆槽缠纱（上浆辊缠纱、压浆辊缠纱）等问题，撞筘后最容易出现死绞头或者并线，这些疵点对织轴来说是致命的，只有不断优化操作方法，合理制定操作方案，才能检验配方与指标是否合理。

　　根据不同的厂房结构、所属地区等因素，高支高密品种浆纱过程中对回潮的要求也不相同。对于环境湿度较大的区域，回潮率适度偏小是有益的，而湿度较小的北方回潮率偏大是有益的。锯齿形厂房、轻钢结构、楼层厂房等因各自的结构差异，使得对回潮率的要求差异也较大，应当引起注意。

　　由于特高支纱的毛羽长，单纤维根数又较少，因此浆纱的被覆和渗透同等重要，单纯靠配方设置贴服毛羽是不现实的。上浆率一般不应低于22%，如此高的上浆率，如果回潮率偏低，容易造成脆断，经过多次试验，回潮一般控制在8%~9%，使用较高的压出回潮，使用中压力，一般使用15kN~25kN；考虑到分纱毛羽的长度与车速有直接关系，使用较高的车速，一般使用55米/分~65米/分。

　　实验发现，特高支品种对于固体量更加敏感，一般控制在16g/100ml~18g/100ml较好。固体量增加后，往往会带来粘度不同程度的上升，如果粘度偏大，上机后分绞困难，在没有低粘度淀粉的情况下，为了实现较低粘度的目的，可以采用输浆泵循环倒浆，用循环浆泵的剪切力实现降低粘度的目的。

　　(魏桥纺织股份有限公司产品研发处处长张华明)