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假捻器的改造

        

  粗纱生产时,为防止在卷绕过程中产生意外伸长和断头,降低粗纱条干不匀率和质量不匀率,通常采用假捻的方法增强纺纱段的强力,因此假捻器是影响粗纱机纺纱质量及效率的重要零件之一。

  方法一

  锭翼顶孔装倒角

  粗纱质量明显提高

  粗纱机的锭速愈快,里、外排纱条的质量差异愈突出,为了解决这一问题,我们认为使用锭翼假捻器是减少这种差异行之有效的方法。比较兄弟厂几种假捻器后,我们进行了锭翼顶孔装倒角的假捻试验,改进了锭翼假捻器结构,在10台粗纱机上全面推广,获得了满意的效果。

  用专用工具将中套固定在立式钻床台上,选择和顶孔直径大小相同直径的钻头,磨好角度后装入钻床芯子内。校正钻头与中套顶孔的相对位置,保证同轴度在0~0.05毫米之内。加工完毕后,对每一锭翼进行检修。然后,将锭翼插到外排锭子上,开空车运行,用砂布在其加工表面打磨约10秒钟即可。确定倒角假捻器的直径为14毫米,角度为75度,在A453D型机外排使用。

  倒角假捻器在我厂A453型粗纱机上全面推广后,粗纱质量较改造前有明显提高。纺制维纶与棉混纺的纱线,成分各一半,干重为5.38克/10米,平均湿重为5.682克/10米,回潮率5.6%,相对湿度67%。百锭时机械断头根数稳定在0~2根之内,条干不匀率、伸长率,细纱重量不匀率、布面四项纱疵都有所改善。断头率、伸长率明显降低,里、外排差异缩小;条干不匀率有所下降。

  具体来说,改造前条干不匀率为34.18%,改造后为32.96%;粗纱捻度稍有增加,以10厘米捻数计算,改造前为3.64,改造后为3.70。卷装容量增加,改造前为1400米,改造后为1500米。(无锡麻棉纺织厂徐建新)

  方法二

  更改凸齿数和前后排高度

  条干CV值下降

  目前国产FA458型悬锭粗纱机上使用的假捻器设计不够合理,影响粗纱条干CV值水平,主要存在以下问题:一是该假捻器采用聚氨脂材料制成,摩擦因数较小,使用一段时期后,造成假捻器通道部分过于光滑,使粗纱假捻效率降低。二是该假捻器采用12凸齿,且凸齿高度较高,在纺纱过程中纺纱段纱条抖动较大,影响粗纱条干CV值。三是该假捻器前后排高度相同,均为16毫米,后排粗纱导纱角较前排大,后排粗纱假捻效率、纺纱段捻度较前排小。

  改进方法:首先将假捻器凸齿改为6凸齿,凸齿高度改为0.5毫米(齿宽1毫米,齿长5毫米),可减少纺纱过程中纱条的抖动,降低粗纱条干CV值。改进后的假捻器前后排采用不同高度,前排高度为12毫米,后排高度为20毫米,可减小后排粗纱导纱角,提高后排粗纱假捻效率,使前后排粗纱导纱角大小一致。试纺CJ14.5tex品种(粗纱定量为4.6克/10米)情况如下:粗纱条干CV值改前为4.94%,改后为3.74%;CVb值改前为15.13%,改后21.26%。改进后的假捻器采用耐磨橡胶制成,硬度适当,耐磨、耐老化、不挂花,能长期保持良好的假捻作用,该改进方法是一项投资小、收效大的措施。江苏省南通市崇川科兴纺织技术开发经营部张镇

  方法三

  采用橡胶假捻器

  纺纱段捻度增加

  粗纱机使用的尼龙齿形假捻器因假捻效果差,已不能适应优质、高速、多品种的需要。为此,我部吸取了新型粗纱机使用橡胶假捻器的经验,研制了适用于A454、A456及A453型粗纱机的耐磨橡胶假捻器,对减少粗纱断头,提高产品质量有明显的效果。

  假捻器的改进方法如下:一、将假捻器的上口直径由原来的15毫米改为20毫米,高度由8毫米改为12毫米(A453型粗纱机的假捻器由8毫米改为14毫米),与纱条成斜面四齿接触,摩擦因数大,假捻效率高。为了适应重定量粗纱生产的需要,将假捻器中孔内径由8毫米改为10毫米。二、橡胶假捻器由耐磨橡胶制成,硬度适当,握持作用好,耐磨,能长期保持良好的假捻作用。三、根据现有锭翼设计,A454、A456型粗纱机假捻器内孔底部有筋,可嵌在锭翼头端凹槽内;A453型粗纱机假捻器内孔为无筋,与锭翼头端采用3毫米套差,8毫米深度紧配合,上车时只要将原有的假捻器撬下,将橡胶假捻器用手压套在锭翼头端即可使用,配合牢固,不松脱。

  我们将改进前后的假捻器在C18tex品种上进行了纺纱对比试验可知,使用橡胶假捻器时纺纱段的捻度增加明显,粗纱伸长率及粗纱条干CV也有明显改善。(江苏省南通市崇川科兴纺织技术开发经营部张镇)


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