计算机测配色提高印染打样效率

　　计算机测色配色系统由软件系统和硬件系统两部分组成，其中，软件系统为测色配色系统软件，采用库贝尔卡-芒克（Kubelka-Munk）理论为光学理论基础，能够修正单一织物和混纺织物的配色，建立和管理颜色配方库，控制生产质量，并能够智能校正配方以补偿拼色配方染料间的相互作用。硬件系统为分光光度测色仪，其基本组成是光源、分离单色光器和光电检测器。

　　测配色工作原理是光源所发射的白光照射在样品上，其反射光被三棱镜或绕射光栅分离后计算成各种波长的反射率，电脑配色系统以此反射率来计算色值或三度色彩空间的坐标，进而运算。

　　在这过程中，首先要建立染料的定标着色基础数据库，设定配方预测的色度环境参数，（配色及同色异谱评价光源、光谱范围与波长间隔、CIE标准色度系统、染色工艺、染料组合模式以及染料配方色差容限等），然后测量标准色样，对染料配方进行预测计算，得出初步配方后要进行小样试染，最后进行配方修正，使色差达到最小。一般运用计算机测色配色系统所得到的配方只需1～2次修正，就可达到要求。

　　制作配方文件

　　每种底基布要从生产中的待染布上取材，其中一部分经直接测定后，将数据存入电脑，另一部分用于制作基础试样。材质相同而组织结构不同的织物、组织结构相同而前处理不同的织物等，均应视为不同种类而分别测定。制作基础试样的染料品种应尽可能多一些，这样在配色时可从不同色相的多种染料中得到符合要求的数种配方，选择余地较大，从而可得到满意的效果。为确保配色准确性，当改用不同批号的染料后，应做染料力分试验。每一种染料要染成8个不同浓度(对织物重)的基础试样。染色浓度的范围及浓度的档次划分要根据实际情况而定。

　　在试样制作中，还应注意试样应由同一人制作，以保证手法一致。制作一套基础试样的染料不能分8次称取，应一次称取一定量的染料配成染料原液，按欲配染液的浓度稀释，以得到不同浓度的染液。基础试样的制作条件要尽量模拟大生产的工艺条件。染浴pH值、助剂种类和用量、时间、温度、浴比、后处理条件等均应与大生产相同。对于混纺织物或纱线，还要根据大样生产所采用的一浴法或二浴法取得染色和沾色的基础试样。为了做到这一点，应使用化学方法剥掉原材料上的一种组分，取得两种单一组分的织物，用来制作染色及沾色试样。

　　在存储基础数据之前，要对基础试样进行测定。测定基础试样一般有以下原则：尽可能选择大孔径测孔；表面不均匀或较粗糙的织物要多点测定，取其平均值；一套试样的被测面（正面或反面）及纹路方向要一致，如果是纱线试样，应预先将其绕于板架上，密度均匀、纵横层数相同，最好缠绕4层，如果将其织成布片后再测，结果会更准确；绒类及毛毯类试样，测试前在测孔上加一块石英玻璃，被测试样压抵于玻璃外侧；毛圈织物（毛巾产品等）的基础试样要将所用纱线织片后测定。

　　用计算机测色仪进行测色时，首先要对电脑和测色仪设定、规范统一的参数，如D65光源、100视场、或SCE、CMC中L/C=2/0.5或2/l等。测定颜色前要运用黑白板对测色仪及电脑分别进行校准；被测物在测色孔内必须保持平整和一定张力；注意被测物的组织、正反面差异及斜纹、起毛面等的影响；必须注意染色的均匀情况，若不匀染须重做；以不同角度转动被测色样布，有明确方向性的一经向测色；若被测色的布样够大，尽可能采用大孔径测色。

　　掌握配色要点

　　当颜色色差大时，则尽可能由调色系统来调色。一般经由电脑调整配方后，如因色变因素，系统调出后并未能与视觉同步，此时大致上色浓度已差距不大，只需色相稍微调整即可。分光曲线不吻合时（有色变现象），如颜色已接近，则应注意系统调整色相与视觉是否同步，如果不同步，则须改由视觉配色做最后调整，避免浪费配色时效。

　　对直接染色的必须由电脑调配后用分光反射率曲线确认没有色变现象后方可入染。注意标准样与试样表面形态的差异，以便事先适当地做出色浓度调整（表面越平滑、光亮，其配色配方计算越浅淡）。拼用染料要属于同一类，这样有利于使用一种方法进行染色。即使拼用同一类染料，其染色性能（如上染速率和染色牢度）也应相似，否则会因为染色条件的改变而造成染色色光不一致、重现性差或穿着后的褪色不一样。拼用染料应尽量选用同型号染料，拼用染料之间的用量不能相差过大，拼用染料的数量应尽量少以便于控制色光。

　　配色时一般不宜超过3支染料，如果在同类染料中能用一种染料得到所需要的色泽是最理想的。两支染料相拼，其得色效果与染料色光也有关系，如绿光黄（分散嫩黄SE-2C）与红光蓝（分散蓝SE-2R）相拼，所得绿色色光深暗，而其与纯蓝（分散翠蓝H-G、分散蓝2BLN）相拼，所得的色亮而艳。在启用基础资料系统（CCM）配色时最好使用不同材质矫正，以避免预测配方染出的色浓度差异太大。当系统存有色库资料时，应尽可能的去使用色系统配色，一个有适当的颜色存量及良好规则的色库系统（CCS）可大幅度提升配色效率。染好布样后，判断色泽时要先将布样烘干并冷却。

　　计算机测色配色也存在一些不足，比如：应用计算机测色配色的过程中，影响配色精度的因素较多，在实际运用中主要影响因素包括染色工艺控制、染料力份、待染坯布前处理情况、织物的测色层数、织物的染色性能、称量误差等，因此要严格控制这些因素。计算机配色对数据库中染料的颜色数目具有依赖性，因此存在一定的局限性，其解决办法为适当增加建库染料颜色种类来减少这种局限性的影响。

　　配色技术作为印染行业的一门至关重要的新兴技术，实现了印染企业与客户间的颜色数据传递确认及无色样打样，有效地提高了反应速度，使色差得到了有效的控制，从根本上提高了整个印染企业运行的效率，其将成为印染行业的主导。

　　【计算机测配色】

　　随着当前消费者对纺织品色泽要求的不断提高以及计算机技术的快速发展，计算机测色配色技术在纺织品处理加工及检测过程中得到越来越广泛的应用。相比较传统的配色方式，该技术不仅克服了外界光源及人为因素对测量结果的影响，而且能对染色配方做出快速的反应和分析。颜色数字信息的快速反馈能提高生产的实用性和高效性，同时能够降低生产成本，提高配色准确率。

　　(东华大学服装·艺术设计学院 何慧)