纺纱胶辊的加工与使用

　　纺纱条干质量的优劣与牵伸元件有着直接关系。纺纱胶辊是纺纱牵伸机构的主要元件，在足够的压力条件下与罗拉组成有力的钳口，能有效的握持住须条和纤维，形成适当和稳定的牵伸力。

　　方法一

　　使用板涂法处理胶辊提升胶辊表面质量

　　□武汉江南实业集团有限公司 计万平

　　化学涂料处理的方法有板涂和笔涂两种，业内普遍认为笔涂优于板涂；但不可否认的是这两种操作方法人为因素的影响很大，优劣之分还不能一概而论。最近几年，我们对化学涂料的板涂进行了认真的研究和改进，表明板涂能达到笔涂的效果，甚至优于笔涂，是当前减少用工、提高成纱质量的一种很有效的方法。

　　在使用过程中，胶辊内在质量是十分重要的因素，科学控制胶辊表面粗糙度、使用合理的涂料也是改善和提高胶辊性能的一个重要途径。精磨后一定要努力把胶辊的表面粗糙度控制在合理范围内。待涂料的胶辊一定要用板刷刷净表面和芯轴上附着的粉尘和纤维，然后再用专用洗涤剂把胶辊表面清洗干净后放在预热箱内保温。涂料前后，应把所有容器、工具彻底清洗干净，防止水分和杂质混入到涂料中。

　　胶辊表面处理的质量问题，人为因素是主要方面。因此，应挑选责任心强，做事细心的员工为专职涂料工。涂料过程首先用干净的量杯按规定的比例精准计量配好涂料，涂料现涂现配，总量应控制在300毫升以内；把配好的涂料每次倒6毫升在涂料板上，然后在胶辊表面用适当的力、速度均匀一致来回推拉数十次。涂料工在推拉过程中，眼睛一定要紧盯胶辊表面，直至表面看不到涂料痕迹方可停止推拉动作。涂好的胶辊最好置于烘房中固化24小时（烘房温度30摄氏度～40摄氏度、相对湿度60%～80%），然后再在接近车间温度的地方放置24小时即可上车使用。使用涂料时一定认真核对涂料的有效期，检查是否有沉淀异物，同时注意开瓶后的存放期（变色涂料不能超过3天、无色涂料不能超过5天）。

　　方法二

　　选用适合胶辊纺制R/T5.9tex纱线

　　□武汉江南实业集团有限公司 计万平

　　公司在试纺R/T5.9tex细号混纺纱时使用WRC-965型不处理胶辊，大量投产后十分难做，并影响到成纱质量，对该胶辊进行各种比例的化学涂料微处理后也收效甚微，并伴有出硬头问题。经多次纺纱试验发现，WRC-871型胶辊能担当纺R/T5.9tex纱的重任，在全部机台使用后，车间生产明显改善，成纱质量十分稳定并有所提高。

　　WRC-871型胶辊为国产普通胶辊，其邵尔A硬度为（63±3）度，胶辊原料冲击弹性大于48%，静压缩变形小于0.5%；由此可以看出WRC-871型胶辊具有硬度低、弹性高、变形小的特性。由于其表面磨砺后呈桔皮状结构，握持力大，摩擦力界分布十分均匀，纺纱中纤维滑溜得到有效控制，并减少了胶辊表面发热和静电积聚，保证工作状态的稳定，达到了改善并提高成纱质量的目的。

　　通过对比耐磨性可以看出，在相同使用时间下，WRC-871型双层胶辊的中凹平均值略大于WCR-965型不处理胶辊，但在一定的时间内都处在标准范围之内，对成纱质量无影响。值得注意的是WRC-871型双层胶辊第二次回磨在使用4个月以后，中凹超出标准值范围，应及时下机回磨。应用WRC-871型双层胶辊纺R/T5.9tex纱的成纱质量明显优于应用WCR-965型不处理胶辊；所以，纺涤纶及混纺产品时，WCR-965型不处理胶辊的使用维护相当困难，若管理不到位，反而会造成条干水平降低的情况，一定要谨慎使用。

　　方法三

　　使用中胶辊提高纺纱质量

　　□杭州宏宇纺织有限公司 洪新强

　　细纱机牵伸机构的弹簧上销中铁辊对纺纱质量好坏有重要影响，我们改用弹簧上销胶辊纺纱提高成纱质量，可以明显减少乌斯特条干的粗节（Thick+50%）和棉结（NePs+200%）数量。

　　运用弹簧上销中胶辊纺纱有许多优点是中铁辊纺纱所达不到的性能。在与胶圈配合性能方面，铁辊与胶圈在纺纱过程中摩擦系数小，铁辊与胶圈有打滑现象，产生速差问题；胶辊与胶圈在纺纱过程中摩擦系数大，胶辊与胶圈没有打滑现象，上、下胶圈速度能保持一致，有效地控制纤维变速点。在牵伸力与握持力方面，因罗拉和铁辊都是钢性点面受压不变形，铁辊上的牵伸力与握持力不会随时变动；而胶辊因受压弹性作用，随着纤维量的变化，在小范围内牵伸力与握持力可以同时自我调节，从而达到控制短纤维。

　　弹簧上销中胶辊的第一个回磨周期必须在1个月内进行，其目的是基本上或完全消除圆周上因套制所产生的应力：其后3个月为一个回磨周期；胶圈适量地储备，新旧搭配使用。前后胶辊的直径差异严格控制在1.5毫米左右：前后胶辊的硬度差异控制在邵尔A硬度10度以内；前档胶辊报废直径不小于29毫米。

　　通过近两年的生产实践证明，用好普通胶辊、胶圈，同样能纺好纱。在胶辊选型为BYC991、胶圈为BYC791的基础上，由于制造技术水平与应用技术水平同时提高，我厂纯棉JC14.6tex纱的乌斯特CV值，由原来的15.66%降低至并保持在13.50%以内，CVb值保持在(2%±0.3%)左右的水平。同时，粗节、细节均有明显改善。