合理配置隔离盘 提高转杯纱质量

　　自排风式转杯纺纱机隔离盘是介于转杯和分梳辊之间的关键器材之一，主要作用是引导纤维气流运动，减少因纤维缠绕纱线和无序并合影响成纱质量的现象。隔离盘的工艺角度与成纱质量、产量有着密切的关系。

　　目前，隔离盘分为有导流槽和无导流槽两种。有导流槽隔离盘可以对气流起到引导作用，能够有效控制纤维的运动，保证成纱质量。无导流槽隔离盘在气流运动完成瞬时加速后不能快速有效减弱，从而增大了涡流区，影响纤维运动。有导流槽的隔离盘有工艺角度，无导流槽的没有工艺角度，目前已很少使用了。

　　隔离盘与阻捻盘连接在一起，中心同转杯相对应。在纺纱过程中，须条经分梳辊分梳后，由活络通道经隔离盘向转杯滑移面进行转移，过程中转杯的高压气流呈螺旋自上而下的冲击趋势，隔离盘介于纱线和输出纤维之间，对输送纤维的气流进行引导，使气流和纤维进行有效分离，防止纱线上过多的缠绕纤维，保证纤维顺利凝聚并合。有隔离盘的纱线条干均匀，而无隔离盘的纱线条干差粗细节明显增多。采用隔离盘后，可以将托持气流保持在稳定状态，有利于成纱质量。无隔离盘纺纱纤维的控制和导流功能弱化，输出纤维后部分进入凝聚槽，部分缠绕在加捻后的纱线上，部分受转杯内高压气流的冲击排出，影响成纱质量和效率。

　　转杯负压是气流牵伸运动和纤维剥离的必要条件之一。转杯内负压决定纤维运动速度，转杯与分梳辊气流运动的速比是稳定纤维伸直的必要条件。由于转杯内高速运转产生负压，转杯中心为低压区，受气流压力运动规律，输送气流从活络通道进入转杯，转杯气流同输送气流相汇合的过程中，纤维气流运动方向呈分散式流动，主要有隔离盘外周顺转杯运转方向运动的顺流和近隔离盘轴逆转杯方向的逆流。顺流托持纤维借助离心力凝聚，逆流与转杯顺流在中心区形成涡流。

　　涡流区影响纤维凝聚和输送，因此必须对输送气流加以引导，缩小涡流区范围，使纤维顺利通过滑移面进入凝聚槽并合。
　　输送纤维气流到达隔离盘后，受转杯高速运转气流影响完成瞬时加速，纤维受导流补风影响速度减弱，纤维发生改向运动，由滑移面进入凝聚槽进行加捻凝聚，未导出的外周部分气流沿轴心继续顺流运动，与活络通道输出时的内周绕轴逆流汇合形成涡流区，最终涡流区在转杯的高速影响下变为顺流进入低压区排出。

　　隔离盘角度太小，输出纤维流直接冲击到转杯中，易形成包缠纤维，同时纤维易飞散，并随低压区排出。因此需要配置隔离盘，使纤维经过一定的滑移距离再输送到转杯滑移面上。这样既能使纤维有一个伸直平行的过程，又能避免形成包缠纤维。但随着隔离盘角度的增大，使涡流区中心后移，向纤维输出通道靠近，内周气流形成的涡流易冲击输出纤维，使纤维分散，影响转移并造成弯钩纤维增加。转杯纺纱采用的多是短纤维，转杯内涡流对短纤维的影响表现的更为突出。因此，在短绒率较高的低级棉纺纱时，角度应偏小设定。

　　隔离盘角度的大小与适宜的纤维滑移距离及受涡流区影响的程度都有着密切的关系；而纤维滑移距离又与转杯直径直接相关。隔离盘角度既要能保证纤维顺利转移到凝聚槽，不影响牵伸和伸直效果，又要尽量降低涡流区对纤维凝聚的影响。应根据隔离盘角度对输送纤维的定向引导、滑移距离以及涡流区的增减因素加以考虑。

　　隔离盘角度一般应在10度～60度之间选用。在不同转杯直径条件下，纺制不同种类纤维纱线，应通过工艺试验确定较为合理的隔离盘角度配置。