并粗工序工艺优选试验

　　在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺配置对成纱质量影响的试验。并条质量与成纱质量呈正相关关系，粗纱的主要作用除牵伸、加捻外，还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用。提高半制品条干均匀度和纤维伸直度，对改善成纱质量效果显著。差、前弯钩多达50%～55%，所以头并的重点是伸直前弯钩和减少棉结产生；喂入二并的头并条子中后弯钩居多，所以二并应以去除纤维后弯钩、提高纤维伸直平行度和条子的匀整度为主。有研究认为，为了较好地伸直前弯钩，头并后区牵伸倍数采用2．0倍左右，前区牵伸倍数应低于3．0倍，故头并应以6根并合，6倍以下牵伸较为合理。

　　前言
　　并条、粗纱工序是棉纺工程中的重要工序，但往往被人们所忽视，其中并条工序为瓶颈工序，起到承上启下的作用。棉条结构在并条后已定形，熟条的条干CV值、重量偏差等指标基本上决定了相应的成纱质量，并条质量与成纱质量呈正相关关系。粗纱的主要作用除牵伸、加捻外，还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用。笔者通过试验就并条、粗纱工序工艺配置对成纱质量的影响进行了分析，探讨了并粗工序提高成纱质量的措施。

　　1并条工艺参数优选
　　试验在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机、FA502型细纱机(改造型)上进行，纺制C27．8tex纱。其中原棉品级3．2级，平均长度29mm，品质长度32．82mm，采用YG135G型条干均匀度仪测试半制品质量。
　　由于喂人头并生条中纤维排列紊乱、整齐度差、前弯钩多达50%～55%，所以头并的重点是伸直前弯钩和减少棉结产生；喂入二并的头并条子中后弯钩居多，所以二并应以去除纤维后弯钩、提高纤维伸直平行度和条子的匀整度为主。有研究认为，为了较好地伸直前弯钩，头并后区牵伸倍数采用2．0倍左右，前区牵伸倍数应低于3．0倍，故头并应以6根并合，6倍以下牵伸较为合理。
　　为了提高消除纤维后弯钩的比例，二道并条机应采用集中牵伸，主牵伸区7倍～8倍，后牵伸区小于1．2倍为佳，故二并采用8根并合，总牵伸倍数9倍左右较为合理。
　　要使牵伸过程顺利进行，必须满足钳口握持力大于牵伸力这一基本要求。由于头并后区牵伸较大(2．0倍左右)，后牵伸区的牵伸力较小，故头并后区罗拉中心距可偏小掌握。二并后区牵伸较小(1．2倍以下)，后牵伸区的牵伸力较头并为大，所以二并后区罗拉中心距可偏大掌握。根据纤维定向的要求，头并前区罗拉中心距应偏大控制，二并因采用集中牵伸工艺，其前区罗拉中心距应偏小掌握，这样有利于后弯钩纤维的伸直和条干均匀度的提高。
　　为了合理配置并条工艺参数，我们对并条罗拉中心距、后区牵伸倍数两个参数重新进行了设计，并与原工艺进行了对比

　　2粗纱工艺参数优选
　　并条后纤维伸直度最高可达87%，余下的要*粗纱工艺去解决，以达到纤维伸直度90%～93%，这样有利于成纱条干均匀度的提高。
　　有研究认为，粗纱牵伸机构主牵伸区隔距不能太小，因为纤维问相互摩擦产生“自控”作用。如纺29mm棉纤维，前区中心距为49mm，而在粗纱机预牵伸区中根本不允许出现有效牵伸，预牵伸的作用使棉条中的纤维伸直，使须条产生轻微的张力，然后以平行状态连续不断地通过主牵伸区。
　　较为妥善的方法是将预牵伸区罗拉中心距尽量调宽至76．5mm～80mm，采用1．13倍～1．06倍的低牵伸倍数。
　　TJFA458A型粗纱机牵伸形式是四罗拉双短胶圈牵伸，前区为整理区，中区为主牵伸区，在前区罗拉中心距35mm、中区49mm的情况下，后区中心距只能调节到76．5mm。

　　3结束语
　　(1)由于喂人头并的纤维排列紊乱，且前弯钩纤维居多，所以头并应以处理前弯钩纤维为主。为了较好地伸直前弯钩，头并应配以较大的后区牵伸倍数(2．0倍左右)、较小的前区牵伸倍数(3．0倍左右)，所以头并应以6根并合，6倍或6倍以下总牵伸较为合理。适当加大头并主牵伸区罗拉中心距，可提高纤维伸直度、减少纱疵。
　　(2)喂入二并的棉条中以后弯钩纤维居多，应以处理后弯钩纤维为主。为提高伸直后弯钩纤维的比例，二并采用集中牵伸，即主牵伸区7倍～8倍、后牵伸区1．2倍以下、总牵伸9倍左右，并合数为8根。二并主牵伸区牵伸倍数大、牵伸力小，罗拉中心距偏小掌握，有利于后弯钩的伸直和条干均匀度的提高。二并后区因牵伸倍数小、纤维量大、牵伸力大，所以罗拉中心距应偏大控制。
　　(3)粗纱采用集中牵伸工艺，成纱质量优于传统工艺。即主牵伸区罗拉中心距适当偏大，预牵伸区罗拉中心距尽可能放大到76．5mm～80mm，采用1．15倍～1．08倍的低后区牵伸倍数。