织物分析

　　由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。因此形成的织物在外观上也就不一样。
　　为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
　　织物分析一般按下列顺序进行。分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
　　1、取样位置
　　织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。
　　此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
　　2、取样大小
　　取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大校简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。

　　二：确定织物的正反面对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。
　　织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举一些常用的判断方法。
　　1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。
　　2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。
　　3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
　　4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
　　5.观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。
　　6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。
　　7.纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。
　　8.毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。
　　多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。因此对这类织物可不强求区别其正反面。

　　三：确定织物的经纬向
　　在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。
　　区别织物经纬向的主要依据如下。
　　1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。
　　2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。
　　3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。
　　4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。
　　5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
　　6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。
　　7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
　　8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱
　　9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。
　　10.条子织物其条子方向通常是经向。
　　11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。
　　12.纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
　　13.在不同原料交织中，一般棉毛、棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
　　由于织物用途极广。因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的，因此在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。

　　四：测定织物的经纬纱密度
　　在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。
　　织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大校经，纬密度的测定方法有以下两种。
　　1、直接测数法
　　直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。
　　在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。
　　2、间接测试法
　　这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度。
　　五：测定经纬纱缩率
　　经，纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。以ａ（％）表示。
　　缩率=100%＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度
　　经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纱线的用量，织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。

　　影响缩率的因素很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。
　　分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。并记上记号（试样小时，可量取５ｃｍ的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纱线从织物中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纱线的一端，用另一只手轻轻的将纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样连续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。这种方法简单易行，但精确程度较差，测定纱线缩率的目的是为了计算纱线特数和织物用纱量等。
　　在测定中应注意以下几点：
　　1.在拔出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纱线，应经量避免发生意外伸长。
　　2.分析刮绒和缩绒织物时，应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛，然后再仔细的将纱线从织物中拔出。
　　3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时避免手汗沾湿纱线。
　　六：测算经纬纱特数
　　纱线是用特数来表示其细度的。纱线特数是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。计算公式如下：
　　tex=1000G/L
　　tex表示经或纬纱特数；G表示在公定回潮率时的重量（g）；L表示长度（m）。
　　纱线特数的测定一般有两种方法。
　　1.比较测定法：此方法是将纱线放在放大镜下，仔细的与已知特数的纱线进行比较，然后决定经纬纱的特数。此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。由于做法简单迅速，工厂的试验人员往往乐于采用。
　　2.称重法：在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对式样进行退浆处理。
　　测定时从10cm＊10cm织物中，取出10根经纱和10根纬纱，分别称其重量。测出织物的实际回潮率，在经纬纱缩率已知的条件下，经纬纱特数可用下式求出：
　　tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W)
　　G表示10根经纱或纬纱实际重量；a表示经或纬纱缩率；W表示织物的实际回潮率；W~表示该种纱线的公定回潮率。
　　以下为各种纱线的公定回潮率（%）：棉
　　8.5；粘胶13；精梳毛纱16；粗梳毛纱15；晴纶2；醋脂7；绢丝11；涤纶0.4；锦纶4.5；维？5；丙纶0；

　　七：鉴定经纬纱原料
　　正确和合理的选配各类织物所用原料，对满足各项用途起着极为重要的作用。因此对布样的经纬纱原料要进行分析。主要有两个方面。
　　1.织物经纬纱原料的定性分析
　　目的是分析织物纱线是什么原料组成，即分析织物是属纯纺织物、混纺织物，还是交织织物。鉴别纤维一般采用的步骤是先决定纤维的大类，属天然纤维素纤维，还是属天然蛋白质纤维或是化学纤维。再具体决定是哪一品种。常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等，其具体方法与纤维的鉴别方法相同。
　　A、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。
　　(1)、棉纤维比苎麻纤维和其它麻类的工艺纤维、毛纤维均短而细，常附有各种杂质和疵点。
　　(2)、麻纤维手感较粗硬。
　　(3)、羊毛纤维卷曲而富有弹性。
　　(4)、蚕丝是长丝，长而纤细，具有特殊光泽。
　　(5)、化学纤维中只有粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。
　　(6)、氨纶丝具有非常大的弹性，在室温下它的长度能拉伸至五倍以上。
　　B、显微镜观察法：是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。
　　(1)、棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰；纵面形态：扁平带状，有天然转曲。
　　(2)、麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔；纵面形态：有横节，竖纹。
　　(3)、羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。
　　(4)、兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。
　　(5)、桑蚕丝纤维：横截面形态：不规则三角形；纵面形态：光滑平直，纵向有条纹。
　　(6)、普通粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯结构；纵面形态：纵向有沟槽。
　　(7)、富强纤维：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形；纵面形态：表面平滑。
　　(8)、醋酯纤维：横截面形态：三叶形或不规则锯齿形；纵面形态：表面有纵向条纹。
　　(9)、腈纶纤维：横截面形态：圆形，哑铃形或叶状；纵面形态：表面平滑或有条纹。
　　(10)、氯纶纤维：横截面形态：接近圆形；纵面形态：表面平滑。
　　(11)、氨纶纤维：横截面形态：不规则形状，有圆形，土豆形；纵面形态：表面暗深，呈不清晰骨形条纹。
　　(12)、涤纶、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑。
　　(13)、维纶纤维：横截面形态：腰圆形，皮芯结构；纵面形态：1~2根沟槽。
　　C、密度梯度法：是根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别纤维。
　　(1)、配定密度梯度液，一般选用二甲苯四氯化碳体系。
　　(2)、标定密度梯度管，常用的是精密小球法。
　　(3)、测定和计算，将待测纤维进行脱油、烘干、脱泡预处理，做成小球投入平衡后，根据纤维悬浮位置，测得纤维密度。
　　D、荧光法：利用紫外线荧光灯照射纤维，根据各种纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点来鉴别纤维。各种纤维的荧光颜色具体显示：
　　(1)、棉、羊毛纤维：淡黄色
　　(2)、丝光棉纤维：淡红色
　　(3)、黄麻（生）纤维：紫褐色
　　(4)、黄麻、丝、锦纶纤维：淡蓝色
　　(5)、粘胶纤维：白色紫阴影
　　(6)、有光粘胶纤维：淡黄色紫阴影
　　(7)、涤纶纤维：白光青天光很亮
　　(8)、维纶有光纤维：淡黄色紫阴影。
　　E、燃烧法：根据纤维的化学组成不同，燃烧特征也不同，从而粗略地区分出纤维的大类。几种常见纤维的燃烧特征判别对照如下：
　　(1)、棉、麻、粘纤、铜氨纤维：靠近火焰：不缩不熔；接触火焰：迅速燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：烧纸的气味；残留物特征：少量灰黑或灰白色灰烬。

　　(2)、蚕丝、毛纤维：靠近火焰：卷曲且熔；接触火焰：卷曲，熔化，燃烧；离开火焰：缓慢燃烧有时自行熄灭；气味：烧毛发的气味；残留物特征：松而脆黑色颗粒或焦炭状。
　　(3)、涤纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟，缓慢燃烧；离开火焰：继续燃烧，有时自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬的黑色圆珠。
　　(4)、锦纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：自灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠。
　　(5)、腈纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味；残留物特征：黑色不规则小珠，易碎。
　　(6)、丙纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：石蜡味；残留物特征：灰白色硬透明圆珠。
　　(7)、氨纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：自灭；气味：特异味；残留物特征：白色胶状。
　　(8)、氯纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧，冒黑烟；离开火焰：自行熄灭；气味：刺鼻气味；残留物特征：深棕色硬块。
　　(9)、维纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：特有香味；残留物特征：不规则焦茶色硬块。2.混纺织物成分的定量分析
　　这是对织物进行含量的分析，一般采用溶解法，它是选用适当的溶剂，使混纺织物中的一种纤维溶解，称取留下的纤维重量，从而也知道溶解纤维的重量，然后计算混合百分率。
　　具体方法同混纺纱线含量分析法。

　　八：概算织物重量
　　织物重量是指织物每平方米的无浆干重克数。他是织物的一项重要的技术指标。他也是对织物进行经济核算的主要指标，根据织物样品的大小及具体情况，可分两种试验方法。
　　1．称重法
　　用此方法测定织物重量时，要使用扭力天平，分析天平等工具。在测定织物每平方米的重量时，样品的面积一般取10x10(CITi2)。面积愈大，所得结果就愈正确。在称重前，将退浆的织物放在烘箱中烘干，至重量恒定，称其干重，则
　　G(g／m2)=gxl0000/（Lxb）
　　G--样品每平方米无浆干重(g／平方米)；s--样品的无浆干重(g)；L--样品长度(cm)；b--样品宽度(cm)。九：分析织物的组织及色纱的配合
　　对布样做了以上各种测定后，最后应对经纬纱在织物中交织规律进行分析，以求得此种织物的组织结构。在此基础上再结合织物经纬纱所用原料、特数、密度等因素正确地确定织物的上机图。
　　在对织物的组织进行分析的工作中，我们常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。用颜色纸的目的是为在分析织物时有适当的背景衬托，少费眼力。在分析深色织物时，可用白色纸做衬托，而在分析浅色织物时，可用黑色纸做衬托。
　　由于织物种类繁多，加之原料、密度，纱特数等因素的不同，所以应选择适当的分析方法以使分析工作能得到事半功倍的效果。
　　常用的织物组织分析方法有以下几种。
　　l1、拆纱分析法
　　这种方法对初学者适用。此法应用于起绒织物、毛巾织物、纱罗织物、多层织物和纱特数低、密度大，组织复杂的织物。I
　　这种方法又可分为分组拆纱法与不分组拆纱法两种。
　　a.确定拆纱的系统：在分析织物时，首先应确定拆纱方向，目的是为看清楚经纬纱交织状态。因而宜将密度较大的纱线系统拆开，利用密度小的纱线系统的间隙，清楚地看出经纬纱交织规律。
　　b.确定织物的分析表面；究竟分析织物哪一面，一般以看清织物的组织为原则。如：若是经面或纬面组织的织物，以分析织物的反面比较方便，若是表面刮绒或缩绒织物，则分析时应先用剪刀或火焰除去织物表面的部分绒毛，然后进行组织分析。
　　c.纱缨的分组：在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一个系统的纱线露出10mm的纱缨，然后将纱缨中的纱线每若干根分为一组，并将1、3、5……等奇数组的纱缨和2、4、6……等偶数组的纱缨，分别剪成两种不同的长度。这样，当被拆的纱线置于纱缨中时，就可以清楚的看出它与奇数组纱和偶数组纱的交织情况。
　　填绘组织所用的意匠纸若每一大格其纵横方向均为八个小格，正好与每组纱缨根数相等，则可把每一大格作为一组，亦分成奇、偶数组与纱缨所分奇偶数组对应，这样，被拆开的纱线在纱缨中的交织规律，就可以非常方便的记录在意匠纸的方格上。
　　2.局部分析法
　　有的织物表面，局部有花纹，地布的组织很简单，此时只需要分别对花纹和地布的局面进行分析；然后根据花纹的经、纬纱根数和地布的组织循环数，就可求出一个花纹循环的经纬纱数，而不必一一画出每一个经，纬组织点，须注意地组织与起花组织起始点的统一问题。
　　3．直接观察法
　　有经验的工艺员或织物设计人员，可采用直接观察法，依靠目力或利用照布镜，对织物进行直接的观察，将观察的经纬纱交织规律，逐次填入意匠纸的方格中。分析时可多填写几根经纬纱的交织状况，以便正确的找出织物的完全组织来。这种方法简单易行主要是用来分析单层密度不大，纱特数较大的原组织织物和简单的小花纹组织织物。
　　’在分析织物组织时，除要细致耐心外，还必须注意布样的组织与色纱的配列关系。对于白坯织物，在分析时不存在这问题。但是多数织物其风格效应，不光是由经纬交织规律来体现，往往是将组织与色纱配合而得到其外观效应。因而，在分析这类色纱与组织配合的织物(色织物)时，必须使组织循环和色纱排列循环配合起来，在织物的组织图上，要标注出色纱的颜色和循环规律。

　　织物组织结构测试标准方法
　　1.目的：测试每英寸的梭织布或针织布试办中的纱线或线圈数量•
　　2.仪器：织物分析镜，织物分析针
　　3.测试方法：梭织布每英寸之纱线在测试前将试办在温度为70　

　　按照如下方法在试办的2处不同位置计算每英寸之经纱、纬纱数量•把织物分析镜放在试办上，在计算经纱时，使织物分析镜与纬纱方向一致，数经纱时则与之相反•
　　在1寸的试办内，取不同的位置和方向计算纱线密度•
　　如果在计算中，出现难苑智宓纳聪撸蚩梢栽儆？寸长的布条计算纱线﹐最后求出平均值•
　　对于宽度小于3寸的成品布(如丝带、松紧带、花边)数出所有经纱(包括布边在内)，然后量出试办宽度，计算出纬纱密度•
　　对于纱线排列无规律的花样布需仔细观察组织的花样，并在花样中数出纱线的数目，然后量出花样试办的宽度•
　　对于一些无法计算纱线密度的样办，须在报告中说明此项内容•
　　4.针织布每英寸之线圈在测试前将试办在温度为70

　　3織物寬度小於最小指定值的地方，每瑪罰10分。
　　4罰10分給每個接合處或全幅性疵點。如果總罰分未超過每匹長,這匹等級為“一等品”。如果總罰分超過每匹長,這匹等級為“二等品”。如果每100碼織物平均超過XX分，整批就不合格。“一等品”織物，超出50英寸闊，就允釵?0%的罰分。

　　再參考另一個制度，此標準適用于梭織及針織品：[Graniteville“78”制度],
　　檢查方法：在沒有背光的情況下整幅地檢查織物的正面。所有可能出現的疵點都應計算在內。買賣雙方應協議疵點的界定。疵點計算：疵點數是指連續9英寸內(或25厘米內)或指定某部分內的疵點。例如：1英寸-9英寸或者0厘米-25厘米1分9英寸-18英寸或者25厘米-50厘米2分18英寸-27英寸或者50厘米-75厘米3分如此類推。。。。.......計算方法：最高罰分每平方碼(或平方米)最高罰分是4分，每碼或每平米長的織物最高分數取決於織物的幅寬。每碼長：布幅以吋為單位除以9例如：48英寸織物-6分，60英寸織物-7分每米長：布幅以厘米為單位除以25例如：122厘米織物(48英寸)-5分153厘米織物(60英寸)-6分在連續性疵點旁18英寸或50厘米內的疵點都不應計算。在1分疵點的9英寸或25厘米內的疵點是不應計算。檢查結果的計算方式：結果用每平方碼或每100平方米的分值來計算：第一步：把被檢查過的碼數除以100,精確度為小數點後兩位；第二步：把結果除以總點數得到每100碼或每100米的點數；第三步：將每100碼之點數乘以36(布幅以吋計)即得到織物每100平方碼的點數；將每100米的點數乘以100(布幅以厘米計)即得到織物每100平方米的點數。換算方程式：每100平方碼的點數x0.836=每100平方米的點數每100平方米的點數x1.196=每100平方碼的點數
　　圓編織物驗布制度標準探討(1)

　　在紡織生產過程，產品因原料或生產過程失誤，而引致產品中含有或多或少之疵點，或酗j家認同無法完全避免，故訂下共同協議之可接受範圍，再形成標準，而大家按照此標準而訂下執行，處理，方法之制度。在紡織歷史上，梳織比圓編悠久，驗布制度標準亦比較完善，因此早期以梳織物驗布標準作基礎，再建立圓編織物驗布制度標準。至今國際上沿用認可之圓編織物驗布標準亦很多，加上國家標準，行業標準等等。。。。......最要命是各品牌自行在標準上再加上有利自己企業之收貨標準，變成自己之企業標準，制成[天書]，所有Q.C.按本子辦事。標準定義是各方面都能在合理情況下，執行，解決，接受。否則此標準便不成立。企業標準是企業自行制定，可能對上游供應商或下游加工商之一些要求，此等要求可能祗符合自身企業之特殊情況，因此制定企業標準時，必需參考市場上之標準，再考慮標準之可行性，標準與其他之相關標準抵觸可能性。？就以圓編織物驗布疵點而言，分紗，織，染三大類，制度多以疵點面積大小罰分，而疵點分爭議性疵點，如起橫，染花，條干差，紗粗節等等，故有嚴重及輕微之分，需雙方協議解決。而非爭議性疵點，如爛針，破洞，錯花，斷紗等等，無需爭議，大家認同。爭議性疵點多出現于紗及染，而織多為非爭議性疵點。
　　現在首先了解各種有代表性之圓編織物驗布制度標準：參考梭織物的驗布制度[4分制度]4分制標準是由美國材料試驗協會出版的ASTMD5430-93.疪點被罰1,2,3,4分是根據大小和嚴重性來決定。
　　疵點大小(長度用英寸表示)罰分：3英寸或以下罰1分，3-6英寸罰2分，6-9英寸/半幅寬罰3分，9英寸以上/整幅寬罰4分。
　　標準：1不管疵點的大小和數量，一碼長度的總罰分不可超過4分。
　　2織物內連續疵點超過9英寸，罰4分給所在的每一碼織物。
　　3可使用的幅寬小於指定幅寬時,罰4分給所在的一碼織物。如果適合的話，把4分罰給每一個縫合處或整幅寬的疵點.
　　在100平方碼內，如果總罰分不超過XX分，這匹布的等級是“合格”。在100平方碼內，如果總罰分超過XX分，這匹布的等級是“不合格”。如果每100平方碼的平均罰分超過XX分，則整批布都被拒收。

　　例如：下列簡略的檢查表格舉例說明如何應用計算公式：(碼)(疵點)(罰分)12粗節--1(小疵點,小於3英寸)14-粗節--1(小疵點,小於3英寸)28-軋梭--4(注意：沒有一碼布罰分超過4分)281/2錯緯--045至49--斜紋路-16(有異常疵點的4碼織物每碼4分)58至61雙緯經12(疵點穿越3碼)64-污漬--3(疵點在6-9英寸之間)67粗節--1(小的疵點,小於3英寸--所在扣分在同一碼圍內不超過4分)671/2粗節--168--粗節--195-橫檔4(疵點全幅-例如9英寸以上)98-991/2-色差-8(異常疵點佔據2碼-每碼4分，總分=52，織物寬度=40英寸，總碼數=120碼公式應用：52x100/120=43.3每100碼，推導公式：52x3600/120x40=39每100平方碼。假設共裝運10匹40英寸幅寬的布，合同指定平均品質為20分，發現實際品質如下所示：每疋100碼，第1疋24分，第2疋40分，第3疋28分，第4疋32分，第5疋25分，第6疋25分，第7疋15分，第8疋35分，第9疋20分，第10疋12分，總數=256分，256÷10=25.6質量等級。

　　KTA驗布制度

　　该标准被针织品协会的圆筒布委员会(KnittingTextileAssociation(KTA)CircularCommittee)及美国纺织制造商协会(AMERICANTextileManufacturersInstitute(ATMI)及纺织分销商协会(TextileDistributorsAssociation(TDA)共享认可及采用。应用范围：这些标准适用于圆筒针织物，包括基本织物，起绒织物和芝式组织织物。方法：四分制度-所列的罚分只是在宽度为64-66英寸的织物的正面检查到的可视疵点：(疵点的长度)：小于或等于3英寸罚1分，大于3英寸小于6英寸罚2分，大于6英寸小于9英寸罚3分，大于9英寸罚4分。每码四个罚分是幅宽为64/66英寸，织物的最高罚分。幅宽超过64/66英寸的织物的最高罚分是以64英寸宽度为基本成比例增加。不论织物的长度，织物的质量，应用每100码长度的罚分衡量。(例如：40码长的织物有6个罚分，即按比率每100码的罚分为15).此评估品质的方法仅可用于以下疵点类：以下几点并不分配罚分：织物的宽度60英寸，而斜纬/弓纬不超过5英寸。一般与美感有关的特性不分配罚分。横档与针眼并不分配罚分。条件是必须判断它的尺寸和程度对生产衣服是否有影响。品质测定：测定圆筒针织物第一级质量的方法如下：基本织物：每100码织物罚分数不超过50分时，就被评为第一级。绒面整理织物：每100码织物罚分数不超过60分时，就被评为第一级。花式织物：根据针织生产商的生产难度来定级(纱线类型，缝线，纤维等影响生产的难度)只要不超过销售合同中，或先前己书面影声明的卖方指定类型的罚分最高值，该花式织物就被评定为第一级。花式类型：A=每100码罚分最大值：70B=每100码罚分最大值：75C=每100码罚分最大值：80D=每100码罚分最大值：85质量公差和长度公差：圆筒形针织物重量不会超过标准重量的+5%,标准重量应以整数数字例如：6盎司，而不能在6-65盎司的范围内。长度/重量的测量结果是基于个别的卷布测长。长度/重量如果送货的总长度和总重量不超过客户下订单时标准的±10%,所有的货物都应视为符合订单要求的。若货量超过这个限度，也只能拒收超标的那部分。如果少于标准的10%则被视为短码应补码。(买方的裁剪台测量长度的标准与卖方是一致的，应以针织布验布机的测量为准)参考多个国际标准后，让我们了解中国之行业标准吧。[中华人民共和国纺织行业标准--针织成品布FZ/T72004.2-2000]针织成品布要求分内在质量和外观质量。验布标准属外观质量要求，包括局部性疵点，散布性疵点，幅宽偏差，纹路歪斜，与标样色差，同批色差七项。局部性疵点按只计。针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品，一等品，合格品。外观质量要求：局部性疵点只/m不大于：优等品=0.25，一等品=0.30，合格品=0.40散布性疵点：优等品=不允部A一等品=轻微，合格品=轻微纹路歪斜%不大于：优等品=5.0，一等品=6.0，合格品=7.0幅宽偏差%：优等品=±2.0，一等品=±2.5，合格品=±3.0与标样色差级不低于：优等品=3-4，一等品=4，合格品=4同匹色差级不低于：优等品=4-5，一等品=4，合格品=4同批色差级不低于：优等品=4，一等品=3-4，合格品=3-4注：1散布性疵点：难以数清，不易量计的分散性疵点及通疵点。2轻微散布性疵点：不影响总体效果凡散布性疵点。。每只局部性疵点极限要求：线状疵点：轻微疵点极限要求=20~400明显疵点极限要求=5~100显著疵点极限要求=2~50(破损性疵点无最低极限值)条块状疵点：轻微疵点极限要求=10~200明显疵点极限要求=6~50显著疵点极限要求=3~20注：1线状疵点指一个针或一根纱或宽度在1mm及以内的疵点，超过者为条块状疵点，条块状疵点以直向最大长度加横向最大长度计量。2疵点程度描述：轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨识才可看到。明显：不影响总体效果的疵点。显著：破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。。
　　外观质量检验：外观质量检验条件，采用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光下80cm处的平台上检验，或正常北光下检验。疵点以正面为准。
　　在验布机上检验，应将其正面放在垂直线成15°~45°角的验布机台面，验布机内和上面的罩中分别装4只40W2只40W日光灯，验布机速16m/min~18m/min。允陴威I计算方法：局部性疵点按匹计算，每米疵点数超过规定要求，则该匹布降等。每匹布允扣卜〝妦威I总数(只)=每米允陴威I数(只/m)X匹长(m)(计算至一位小数，修约至整数)。纹路歪斜按测量直向以1m为限，横向以幅宽为限。散布性疵点，幅宽偏差，纹路歪斜，与标样色差和同匹色差整匹降等，同批色差整批降等。局部性疵点计数说明：距布头30m以内不计疵点，一匹允雀}剪一次，最短一段不少于5m。集中性局部疵点，40cm最多计1只，但40cm内存在9只及以上疵点(织物仅含1根宽0.5cm内直向长疵点者除外)者，一匹只允野X现2次，超过者顺降一等。抽样：外观质量按交货批分品种，规格，色别随机抽样1%~3%,但不小于200m.全部检验。内在质量按交货批分品种，规格，色别随机抽样，水洗尺寸变化率试验傱3匹中取700mm全幅三块，其它指针的试取300mm全幅一块。结果判定：外观质量中局部性疵点，散布性疵点，幅宽偏差，纹路歪斜，与标样色差和匹色分品种，规格，色别按米计算不符品等率，不符品等率在5%及以内为合格。不符品等率和同批色差都合格，判该批产品合格。
　　

　　內在質量測試標準及方法

　　参考多个不同检查系统，大家都会发觉基本大致方向相同，因针对不同产品而有所分别，所订立系统之基本概念具备：(1)不同织物有着不同的主要准则，(2)幅宽影响织物之等级，(3)疵点以大小严重程度排列，(4)将疵点大小数量合并成一个简单值及换算成分数，(5)疵点计算定义，从整体上订每段最高罚分，，面积最大罚分。(6)验收等级定义，以织物面积为依椐，不仅是织物长度。
　　其实除外观质量上评订织物之等级外，内在质量物理测试结果亦会影响织物之等级，但内在质量测试标准及方法大致都相同，或采用国际市场公认之标准及方法，以下简单介绍：
　　织物结构物理测试：
　　(a)织物幅宽：织物在进行测试前应该进行调湿。测试方法：*ASTM：D3774-96纺织物幅宽的标准测试方法。(适合针织)ISO：3932：1976纺织品，梳织品幅宽的标准测试方法。(适合梳织)中华人民共和国GB/T4667-1995机织物幅宽的标准测试方法。(适合梳织)ASTM：D3772-96纺织物幅宽的标准测试方法。(适合梳织)相关标准：ASTM：D3887
　　(b)
　　(b)织物重量：在进行织物重量测试前必须充足调湿，而绝对干燥重量是测量重量的关键。测试方法：*ASTM：D3776-96织物单位面积重量的标准测试方法。ISO：3801：1977纺织品，梳织品单位长度，面积质量的标准测试方法。(适合梳织)ISO：7211-6：1984经纱和纬纱单位面积重量的标准测试方法。(适合梳织)ASTM：D3776-96织物单位面积重量的标准测试方法。(适合梳织)相关标准：ASTM：D3887。M&S：P-65。
　　(c)
　　(c)织物长度：织物在进行测试前应该进行调湿。测试方法：*ASTM：D3773-90(1996)梳织物长度的标准测试方法。(适合梳织)ISO：3933：1976梳织物长度的标准测试方法。(适合梳织)中华人民共和国GB/T4666-1995机织物长度的标准测试方法。(适合梳织)
　　(d)
　　(d)织物厚度：织物在进行测试前应该注意压重和持续时间。测试方法：*ASTM：D177-96纺织原料厚度的标准测试方法。(适合梳织)ISO：5084：1996测定纺织品的厚度的标准测试方法。(适合梳织)中华人民共和国GB/T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的标准测试方法。(适合梳织)
　　(e)
　　(e)弓纬与斜纬：量度布边与纬纱之间形成的角度和弯曲。测试方法：*ASTM：D3882-99梳织和针织物的弓纬与斜纬的标准测试方法。(适合梳织及针织)中华人民共和国GB/T14801-1993机织物和针织物的弓纬与斜纬的标准测试方法。(适合梳织合梳织)相关标准：AATCC：179，M&S：P1B，F.S.METHOD；TP-30。
　　(f)
　　(f)回潮率：织物重量测试和强力测试的参考和修正的变量。测试方法：*ASTM：D2654-76纺织品原料回潮和含水量。(适合梳织及针织)中华人民共和国GB/T9995-1997纺织材料含水率和回潮率的测定。烘箱干燥法。(适合梳织及针织)??
　　(g)
　　(g)织物的纱线支数：测试方法：ASTM：D1059-87基于短的试样长度的纱支测试方法。(适合针织)ISO：7211-5：1984测定从织物拆出的纱线的线性密度。(适合梳织)ASTM：D1059-97以短样本测试纱支的标准方法。(适合梳织)中华人民共和国GB/T4668-1995机织物密度的测定。(适合梳织)
　　(h)
　　(h)织物的纱线捻度：测试方法：ASTM：D1423-82直接点算转数的纱线捻度测试方法。(适合针织)ISO：7211-4：1984测定从织物拆出的纱线的捻度。(适合梳织)?ASTM：D1423-99直接点算转数的纱线捻度测试方法。(适合梳织)中华人民共和国GB/T2543.1-2001纺织品，纱线捻度的测定第一部分：直接计数法。(适合针织)中华人民共和国GB/T2543.2-2001纺织品，纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法。(适合针织)

　　服装产品质量认证检验抽样指导书

　　1.基本目的：为在服装质量认证检验过程中，有效地开展抽样活动，切实保证科学合理和产品质量认证工作的质量和有效，制订本指导书。主要用于服装认证检验现场抽样指导。
　　2.适用范围：
　　主要适用服装质量认证检验的初次认证和年度监督检验的现场抽样活动。
　　3.适用对象：
　　具备ISO9000体系审核员资格，并直接从事ISO9000认证审核活动的审核人员、技术专家或检验机构的技术人员。
　　4.术语：
　　4.1监督总体
　　被监督产品的集合。
　　4.2样本
　　按一定程序从监督总体中抽取一组单位产品。
　　5.实施程序：
　　5.1确定监督总体
　　监督总体为同批号的合格产品。
　　5.2确定样本量
　　5.2.1《男西服、大衣》、《女西服、大衣》产品的样本量为14件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，3件作干洗试验（干洗缩率和干洗后起皱级差），1件作破坏性复粘合衬部位剥离强力和面料成份分析试验。
　　5.2.2《男、女西裤》产品的样本量为16条，其中10条作规格、外观缝制质量检验，6条作破坏性裤后裆强力和面料成份分析试验。
　　5.2.3《羽绒服装》产品的样本量为13件，其中10件作规格、外观缝制质量试验，3件作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
　　5.2.4《羽绒被》、《羽绒睡袋》产品样本量为13条，其中10条作规格、外观缝制质量检验，3条作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
　　5.2.5《羽绒睡垫》产品样本量为8条，其中5条作规格、外观缝制质量检验，3条作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
　　5.2.6《羽绒枕芯》产品样本量为13只，其中10只作规格、外观缝制质量检验，3只作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
　　5.2.7《衬衫》产品样本量为16件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，3件作洗涤试验（水洗后缩率和水洗后起皱级差），3件作破坏性缝制部位强力和面料成份分析试验。
　　5.2.8《风雨衣》产品样本量为12件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，1件作面料防水性能试验，1件作破坏性粘合衬剥离强力和面料成份分析试验。
　　5.2.9《茄克衫》、《男女单服装》、《牛仔服装》、《连衣裙、裙套》、《睡衣套》、《男、女儿童单服装》、《男、女棉服装》、《人造毛皮服装》等产品样本量为10件（套）作规格、外观缝制质量检验后，其中1件破坏性作面料成份分析试验。
　　5.2.10抽检中若外观缝制质量判定不符合标准规定时，可进行第二次检验，抽检数量为原外观检验数量的一倍，检验结果以第二次为准。
　　5.3抽样：
　　5.3.1在成品仓库抽样时，从工厂已检验合格的某个批次产品中随机抽龋
　　5.3.2执行同一标准的产品为一服装大类，每个服装大类产品抽取其中一个批次的产品。其面料为同一种面料成份，但可以不同颜色。
　　5.3.3抽样产品的规格尽可能齐全。
　　5.3.4如某企业生产纯毛男西服、毛涤男西服、纯毛女西服、毛涤女西服，抽取纯毛男西服、毛涤男西服中的任一种，纯毛女西服、毛涤女西服中的任一种，共两种。
　　5.3.5一个企业有两个或两个以上注册商标的品牌，每个品牌均按5.3规定抽样。
　　5.4样本的签封和送样：
　　5.4.1抽样人员确认抽样数量、批次无误后，并由企业陪同人员签字认定，然后装箱，同时将产品工艺规格单和抽样单放入箱内，在箱的上下开口处加封封条（为保证封条在样本送检过程中完好无损，可用透明胶带纸将封条覆盖。）
　　5.4.2送样
　　样本由企业或抽样人员负责按规定时间送指定的检验机构。
　　5.5样本处理：
　　检验后样品（包括已破坏样品）在企业收到检验报告15天后，并对检验报告无异议方可取回。
　　6.相关标准及抽样数：标准名称抽样数
　　GB/T2664-93《男西服、大衣》14件
　　GB/T2665-93《女西服、大衣》14件
　　GB/T2666-93《男、女西裤》16条
　　GB/T14272-93《羽绒服装》13件
　　GB/T1193-91《羽绒被》13条
　　QB/T1194-91《羽绒睡垫》8条
　　QB/T1195-91《羽绒睡袋》13条
　　QB/T1196-91《羽绒枕芯》13只
　　GB2660-89《衬衫》16件
　　FZ/T81010-1999《风雨衣》12件
　　FZ/T81008-94《茄克衫》10件
　　FZ/T81007-94《男女单服装》10件(套)
　　FZ81006-92《牛仔服装》10件(套)
　　FZ81004-91《连衣裙、裙套》10件(套)
　　FZ81001-91《睡衣套》10件(套)
　　FZ81003-91《男女儿童单服装》
　　10件(套)
　　GB2662-91《男女棉服装》10件(套)
　　FZ81009-94《人造毛皮服装》10件
　　GB/T5296.4-1998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》