设备点检要做到四个“零”

　　随着新设备、新技术、新材料、智能化、信息化的推广运用，纺织企业以前的设备检修方法已经不能满足当前生产管理的要求了。为此，停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零的四“零”检修思路应运而生。为什么要做到设备点检四个“零”以及如何才能做到？

　　说到设备维修，纺织企业说得最多的是状态维修，用得最多的方法是设备“点检”。设备“点检”是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，“点检”制度都能起到重要的作用。它强调全员参与原则，强调建立岗位操作工、当班维修人员、常日维修人员和专业维修人员“四位一体”、实行岗位“点检”和专业“点检”相结合。

　　虽然这种制度融入了TPM“全员生产维修”的部分内涵，但是并不完善，与现阶段企业的需求还存在明显差距。其中比较明显的差距就在于TPM管理的目标是四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　有人会说做到停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零，这不是天方夜谭吗？即使航天领域也只能达到99%以上的要求，不可能100%。应该说，这是一种理念，因为目标计划定得过低，计划完成率也不会很高。

　　随着我国纺织制造技术的突飞猛进，新设备、新技术、新材料、智能化、信息化的推广运用，纺织企业对设备性能、效能的要求越来越高，以前的设备检修方法不能再满足当前企业的管理要求了。事实上，棉纺企业在使用进口立达设备过程中就有这样的体会。只要你按要求保养，清棉轴流开棉机、多仓混棉机、清棉机、高速并条机一年中几乎见不到故障。国外设备能够做到为何我们做不到？我们要面对现实，有差距，就要努力想办法缩小差距，就要有迎头赶上的决心和勇气。

　　与西方纺织企业执行几十年的先进管理模式，如TPEM“全面生产维修”的理念相比，我国纺织企业、纺机企业还存在很大差距。目前，我国国内纺织企业实行的虽然也是全员参加的设备维修管理，包括事后维修BM和预防维护PM，对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，但TPEM“全面生产设备维修”不仅强调全员参加，而且还强调全系统维修。

　　全系统维修除了事后维修BM和预防维护PM外，还有维护预防MP、生产维护PM两项内容。即通过利用先进的工艺和技术，修正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率，进而真正实现零故障、零不良、零浪费和零灾害的目标。

　　目前，一些有规模的地方知名纺织企业已经提出设备要做到无故障停车要求，这不仅是提高生产效率的需求，而且也符合有效保证质量的要求。

　　当前，纺织企业正在承受着史无前例的成本压力，产品转型已成为趋势。比如，针织纱属于纱线中技术要求高、产品档次和附加值较高的产品。这种产品对设备性能的要求也在提高。目前，针织纱企业普遍推行无包卷接头的整体换桶操作法。如果经常因故障停车，会使每桶长度不一致，进而造成极大浪费。如果频繁停车的情况发生在细纱机、喷气织机工序，造成的影响会更大，可能会使整个生产产品前后衔接发生困难，造成资源闲置等浪费。

　　此外，由于设备保养不好，设备精度降低而不能按正常的生产速度使用设备，这就等于降低了设备性能，进而还会直接影响单产、生产效率，用工。因此，为了保证产品质量过硬，就要不断完善机器保养。机器是保证产品质量的关键，而人则是保证机器好坏的关键。

　　事实证明，在纺织厂设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已经埋下了故障隐患。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计。纺织企业选购设备时，就应当在产品调研、规划、设备选型、设计研制、打样、采购、安装、调试及试运行阶段等全过程管理方面上下功夫，力争做到严格按照国际标准、疏而不漏进行。

　　现在纺织企业不论是实行状态维修及周期相结合的管理还是点检的管理方法及制度，从实现四个“零”的目标看，是无法真正完成的，最多只能部分完成。除非购进的设备整体达到国际一流水准，否则即使管理措施再到位，也已经是事后管理了。因此，对于纺织机械生产企业来说，在产品设计阶段应该认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。只有把制造设备与使用设备统一起来，管理才能够完美、完善。因此，纺织设备管理要有所为有所不为，跳出原有设备管理的约束设计、规划未来的纺织设备管理。而纺织机械生产企业也应该通过强化设备出厂前管理，以达到减少后道纺织厂使用过程管理难度目标。这既是纺机企业的最高职业境界和奋斗目标，也是对纺织行业和实现纺织强国做出的最大贡献。

　　（苏州纺织工程学会 缪定蜀）