粗纱大卷装中常见故障分析

　　粗纱卷装增大，在大纱时易发生“冒纱”及压掌“插纱”故障。

　　冒纱：

　　“冒纱”产生的原因包括：粗纱卷绕张力调正不当（卷绕张力必须符合由小纱到大纱，张力由大变小的规律，否则内松外紧必然会产生冒纱故障，以“恒张力纺纱”来标榜粗纱张力控制技术的“先进”，极易使人产生误解）；粗纱轴向卷绕密度过小过大；粗纱捻系数太小；粗纱脱肩（成形角过大过小、上龙筋换向不迅速及时、上龙筋升降打顿、锭翼压掌轴向窜动量过大）；粗纱在锭翼压掌圆弧臂上的绕圈数不足；钢压掌受撞击变形后未及时校正；假捻器失效或纺纱张力过小，假捻效果差；喂入棉条定量偏轻，纺至中、大纱时卷绕张力变小；相对湿度太低；粗纱断头后未及时接头：超过二层粗纱后接头，则该锭卷绕张力明显变小。此外，筒管防滑螺纹设计应为阳螺纹，筒管过于陈旧，两端的纺滑螺纹磨损变平，失去防滑的作用，也会产生冒纱故障。

　　插纱：

　　棉纺粗纱机目前均采用管导卷绕方式，粗纱卷绕点的线速度大于压掌压纱点的线速度，其速度之差等于或略大于前罗拉粗纱输出速度，因此正常卷绕时不可能产生压掌插入粗纱的故障。但冒纱发生之后，冒纱处粗纱卷绕直径变小，粗纱松散，压掌导纱口被粗纱带入松散的粗纱层，形成“插纱”，严重时导致锭翼导纱臂向旋转方向变形，甚至发生导纱臂断裂事故。因此，所谓“压掌插纱”实际上是冒纱在先、插纱在后，冒纱不发生，插纱也不会发生。

　　锭翼使用铝压掌时，其压掌叶厚度较大，冒纱后不易被挂入粗纱；铝压掌易断，使“插纱”会发生断裂，这使有些厂认为铝压掌优于钢压掌。铝压掌圆弧臂不耐磨，易产生沟槽，当纺纱品种改变时要改变粗纱在压掌圆弧臂上的绕圈数时，压掌就须更新。目前，国外粗纱机几乎全部使用钢压掌，针对我国纺纱厂实际情况，多组份纤维（棉、麻、毛、化纤）纺纱日益增多，纺麻、毛、化纤时铝压掌圆弧臂极易磨损起沟，无锡诚本纺机有限公司已创新生产出一种防插纱钢压掌：其耐磨性，抗冒纱、插纱的能力优于现有钢压掌和铝压掌。