一、竹节纱品种参数:平均26tex,基纱19.4tex,节纱33tex,节粗1.7倍,节长13cm-21cm,节距12cm-23cm。机织牛仔经向用纱。
二、配棉:新疆229×34%,新疆329×34%,乌兹别克斯坦328×25%,西非棉328ⅹ7%。
三、粗纱工序部分参数:粗纱定量3.8g/10cm,捻系数117。
四、细纱工序主要工艺参数及采取的技术措施:
纺制普梳棉26tex赛络纺竹节纱品种在FA502机型上生产,主要工艺参数:前罗拉速度203r/min,捻度85.2捻/10cm,捻系数434.4,双孔喇叭口中心距3.5mmⅹ孔径2.5mm,后区牵伸1.65倍,PG14554钢领,FO2/0钢丝圈。
改纺验纱阶段:按以上工艺生产,在改纺验纱纺基纱时,出现断头特别多,无法正常纺纱。然后调成竹节纱纺纱模式,这样稍好转,但仍断头多。又进行了细纱多种型号、规格钢丝圈的优选,效果不明显。决定采取降一档车速的措施,由200r/min降到194r/min。该台验纱合格后开车生产。
开车生产阶段:在开车生产过程中,发现该细纱机台断头仍较多。先后采取以下技术措施:
1、在原捻度设计基础上,考虑到赛络纺竹节纱加捻效率低,做机织牛仔经向用纱,决定采取加捻措施。由捻度85.2捻/10cm,捻系数434.4,加捻到捻度87.6捻/10cm,捻系数446.7。此时经过加捻措施后,前罗拉速度为188r/min。加捻后,取样测试管纱实际捻度为79.8捻/10cm,捻系数406.9。根据竹节纱品种的捻度传递原理,可知节纱部分捻度小,基纱部分捻度大,致使捻度不匀率较大。在测试捻度时,为了减小捻度测试段取样的不同,造成实测捻度结果的重大差异。采取取样8只管纱,每只管纱连续测试10段的方法,共测试80项。
2、再降一档车速,前罗拉速度由188r/min降至180r/min。
3、做更换PG14254钢领和调整双孔喇叭口为中心距2.5mmⅹ1.5mm各20锭,做纺纱对比试验。发现把PG14554钢领更换为PG14254钢领后,纺纱断头情况稍好转,但不明显。双孔喇叭口中心距3.5mmⅹ孔径2.5mm调整为中心距2.5mmⅹ孔径1.5mm后,纺纱断头情况明显减少,终于找到了断头问题的关键原因所在。针对双孔喇叭口调整情况,做毛羽对比试验,发现毛羽指数基本没有大的变化,并且没有影响到赛络纺风格。决定该品种全部更换为中心距2.5mmⅹ孔径1.5mm的双孔喇叭口。
赛络纺竹节纱双孔喇叭口规格选择情况分析:
赛络纺竹节纱品种纺制时,双孔喇叭口的合理选择非常重要。在纺纱过程中,赛络纺在前罗拉钳口处形成两个小加捻三角区和一个大加捻三角区。在纺正常纱赛络纺时,纺纱张力基本稳定,大加捻三角区的开口大小基本没有大的变化。但是在纺竹节纱赛络纺时,受基纱段和节纱段的影响,纺纱张力变化较大,大加捻三角区的开口大小变化较大。纺纱张力随节纱段的产生瞬间变大,随基纱段的产生瞬间变小;大加捻三角区的开口大小,随节纱段的产生瞬间变大,随基纱段的产生瞬间变小。
在纺制赛络纺竹节纱品种时,由于纺纱张力波动较大,特别在基纱的双股部分易发生断头。所以赛络纺竹节纱在选择双孔喇叭口时,要求在不影响赛络纺风格的前提下,尽量偏小掌握,对减少细纱断头非常有利。
竹节纱是由基纱和节纱两部分组成,双孔喇叭口的选择不是按基纱部分,就是按节纱部分。在纺赛络纺竹节纱品种时,可以按基纱号数选择双孔喇叭口,对基纱来说是合适的。对节纱部分从理论上讲,此双孔喇叭口就明显偏小,但是在纺纱过程中,我们发现在产生节纱段时,由于纺纱张力大,大加捻三角区被拉伸,开口变大,有利于节纱段的赛络纺风格的形成,对节纱段的赛络纺风格没有影响。这样按基纱号数选择双孔喇叭口是可行的,有利于纺纱生产,减少断头。
该赛络纺竹节纱品种基纱19.4tex,选择中心距2.5mmⅹ孔径1.5mm双孔喇叭口比较合适。
4、根据纺纱生产情况,再次降速至173r/min。根据改纺进度情况,按正常规律验纱,先验基纱号数再验竹节纱平均号数,这样验纱正常。说明在加捻至捻系数446.7,优选中心距2.5mmⅹ孔径1.5mm双孔喇叭口,前罗拉速度为173r/min的情况下,能够满足正常纺纱生产需要。
5、加强设备整机工作,钢领、钢丝圈、锭子和导纱钩等专件状态不好的予以修理或更换;调整导纱动程,要求双股须条在皮辊中心区域,做到须条边缘不偏离,减少细纱断头。加强检查,对进入细纱后牵伸区粗纱须条交叉、重叠纺纱的情况,要求及时拨离开,否则会影响赛络纺风格的形成,始终保持两根须条平行喂入牵伸区。
普梳棉26tex赛络纺竹节纱品种的纺制,根据采取的配棉情况,纺纱难度较大。针对纺纱生产中出现的问题,重点采取了加捻、降速、优选双孔喇叭口等工艺技术措施。
成纱指标:强力CV%10.59,平均强力330CN,断裂强度12.69CN/Tex,毛羽指数4.9,重量偏差-0.5%,实际回潮率5.1%。
五、后纺工序安排在自动络筒机水雾式空气捻接器络纱,一是确保空捻接头质量;二是确保电清切疵有效,减少漏切、误切;三是利用错支功能,有效把关单股纱疵。在自动络筒机水雾式空气捻接器机台上络纱,有利地保证了该品种赛络纺竹节纱的产品质量。
六、通过以上工艺参数的优化和采取的技术措施,使该赛络纺竹节纱品种得以正常纺纱生产。为今后该类品种的开发生产积累了宝贵的经验。 转载本网专稿请注明:"本文转自锦桥纺织网"
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