如何改进精梳设备

　　伴随着纺纱设备整体效率的提高，人们对精梳机也提出了更高的要求。纺纱厂的技术人员将目光放在精梳设备细微处，希望通过改进增加设备的使用寿命，提升产品质量。本期一线交流栏目，将对精梳机的改造进行探讨，希望能对企业有所帮助。

　　方法一：改用工程塑料滑动轴承提高承卷罗拉轴承耐用性

　　□陕西恒鑫精密纺织机械有限公司 张元朝

　　精梳机承卷罗拉轴承是经常需要维护的部件之一。我们最初使用的是一种铁基粉末冶金含油轴承。这种轴承有时会与承卷罗拉轴发生“抱死”现象。经分析，出现问题的主要原因是铁基粉末冶金含油轴承自身存在一定缺陷：一是其虽耐磨性好、强度高，但轴承性能差且易生锈，仅适于低速、载荷平稳、加油不便的场合，对于精梳机运转高速、载荷变化大的情况并不适合；二是环境适应性差，温湿度过高或者有悬浮颗粒进入轴承内圈都会影响性能；三是轴承虽可以不加润滑油，但是因为油会损耗和变质，所以运行较长时间后，需要定期拆卸下来重新浸油。在高速运转情况下，轴承至少应半年检查更换一次。

　　鉴于上述情况，我们将铁基粉末冶金含油轴承改为同尺寸的工程塑料滑动轴承。这种轴承是由起耐磨作用的基料、降低摩擦因数并起润滑作用的固体润滑颗粒、增强轴承的强度和承受边缘载荷能力的增强纤维三部分构成的高性能聚合物制成。该免维护滑动轴承能长期承受高载、免润滑、耐腐蚀，能满足特殊环境的要求。

　　新型轴承周围的介质可以充当润滑剂，起到免维修、免润滑的作用。该轴承具有良好的散热性能，不至于发热膨胀而发生抱轴现象。在纺织厂温湿度高的环境下，其润滑作用也不会因为长期高速运转而受到较大影响。摩擦因数小、磨损低、使用寿命长等特点都减少了轴承维修更换的频率。我们从2008年6月开始更换该轴承以来，承卷罗拉轴再没有出现“抱死”现象，维护次数减少，不仅节约了维修费用，而且提高了精梳机的使用效率。

　　方法二：优化设计程序解决满筒不扯断问题

　　□陕西宝成航空精密制造股份有限公司 卢远航

　　有些精梳机的换筒装置存在着不足之处，使我们在棉纺织厂经常可以看到落下的满筒拖着长长的棉条和正在工作的棉条筒连在一起，需要值车工用手将其扯断，增加了值车工的劳动强度。产生问题的原因是在程序设计时只考虑到了24分度（正常情况下）停车的位置，而忽略了圈条盘上圈条孔的停车位置。在停车时只有圈条孔上下30度（此时出满筒方向与接近开关S1成120度角）范围内棉条才能被扯断，因为这时的扯断距离最大。在设计时，要综合考虑圈条孔和24分度的停车位置。停车时，如果让圈条孔停在上下30度范围内，同时被24分度接近开关检测到，那么满筒扯断问题就可以解决。

　　在圈条盘结构中，要保证圈条盘上的感应片与圈条孔的角度成30度夹角，接近开关S1应安装在与出满筒方向成120度角的位置。在24分度检测结构设计中，将24分度感应架做成松开后能在钳板摆轴上自由旋转的形式，便于随机调整对准24分度接近开关。在程序设计中，首先要计算出一个钳次圈条盘转过的角度。按目前市场上大多数高效能精梳机的传动图计算，一个钳次圈条盘转过的角度应在86.4度至130度之间（牵伸倍数最大时为130度，牵伸倍数最小时为86.4度)。假定精梳机速度设为30钳次/分钟，一个钳次所需时间为2秒，圈条盘转动60度所需时间在0.92秒～1.39秒之间。

　　按最小时间0.92秒计算，那么圈条盘在0.92秒内转动的角度则不大于60度；如果圈条盘接近开关S1检测到信号后0.92秒内检测到了24分度接近开关，PLC就可以发出停车指令，否则继续低速开车检测，直到满足圈条盘接近开关S1检测到信号与24分度接近开关检测到信号的时间差在0.92秒内为止。这样就满足了停车条件。BHFA1299型高效能棉精梳机在设计中就遵循了这种思路，所以在投放市场后几乎未出现过精梳条满筒推出后棉条扯不断的现象。

　　方法三：选用适合的工艺配置改善精梳棉网破边

　　□经纬股份公司榆次分公司 李宏莲

　　连续性的棉网边缘弯勾往往会对后续精条质量产生一定的影响。解决这些问题，除了做好细致检查机件的工作外，还应将重点放在选择更合适的工艺配置。根据不同的纤维品质与成纱要求选择合理恰当的前后道工艺，可以完全避免或减少弯勾破边现象的产生。做为设备制造商，笔者所在公司极为重视这些问题，通过与棉纺使用厂家多次携手合作，进行大量的棉纺工艺试验与机械工艺的调整。在跟踪观察不同厂家、不同用棉情况的不同现象后，我们寻找出一些规律性的成因，以期有针对性地采取措施。

　　纺制中低支纱（40支以下）采用的多为细绒棉，推荐采用65克/米以上的小卷定量。这是因为定量重、棉层厚有利于两侧边缘纤维之间的集聚和抱合。纺制较高质量的中高支纱（50支、60支以上）使用长绒棉、中长绒棉的较多，建议在配棉过程中配入一些细绒棉，利于纤维的融聚抱合。一般厂家喜欢选择较轻的小卷定量，但过轻定量并不利于质量，因此建议定量在63克/米左右。同时，不建议采用过大的喂入长度，尽可能采用常规性的给棉长度；不推荐采用过大的落棉率，100%长绒棉的落棉率在18%～20%已能够很好的满足要求；车速也应适当降低，建议在250钳次/分钟左右。

　　当棉网一侧出现破边现象时，应检查分离皮辊两端加压臂的压力是否一致正常，检查加压臂内的气膜是否完整，如已损坏应注意及时更换。当破边情况较为普遍时，除考虑调整原棉配棉工艺外，还应注意车间温湿度的影响。不同季节要控制较合理的环境条件，通常情况下，车间的最佳湿度为55％，最佳温度在24摄氏度～25摄氏度之间。