多措并举预防转杯纺纱疵及断头

　　转杯纺纱疵主要有竹节纱疵、条干纱疵、错纬纱疵、油污纱等，严重影响整经断头及布面质量。我们结合生产实践，从纱疵及断头产生原因进行分析，并采取预防措施，实现了减少断头、降低纱疵、提高产品质量的目的。

　　断头分析和分类

　　在机器正常运转时，将断头筒子上的纱线从卷装筒上面退绕1米到1.5米左右的断头样本进行分析，检查纺杯内部和引纱管、导流通道，以判断断头原因，根据断头形状，可分为小粗节、含异性纤维的断头、含杂质链、细尾断头等几种不同类型。

　　小粗节断头指纱条断头后，在纱尾60厘米左右的纱线上有一小粗节，这种情况一般是由于纤维通道不光洁，某个机件严重磨损，分梳辊有断齿、弯齿、产生挂花，以及通道聚集尘杂短绒，吸引其他纤维直到形成纤维束，一并带入转杯凝棉槽内，对小粗节分析得知，其短绒含量较高。

　　含异性纤维的断头是指纤维断头以后，纱尾处暴露着三丝。由于三丝较粗硬，导致捻度传递困难，在纱上形成弱捻区，又因三丝破坏了纤维之间的抱和力，从而导致断头。

　　机台大量断头分析

　　若有数台转杯纺生产同一种品种时，其中个别机台纱条断头现象比其他机台多，可能是这台转杯机本身的质量不如其他纺纱机，也可能是由于环境的原因，如车间内区域性温度相差大，产生大量断头。

　　在其他条件不变的情况下，单一增加纺杯转速，分梳辊速度和引纱速度均会影响断头。当纺杯速度提高3000转/分后，锭时断头率由7.5%上升到8.3%。随纺杯速度增大，纺纱张力增大，导致断头增加；另外由于转杯速度快，杯内积土快，易断头。

　　提高分梳辊速度，百锭时断头率上升了3.5%。同时，分梳辊速度过高杯内积灰速度加快，在输棉通道中纤维伸直差，导致断头多。

　　转杯纺引纱速度决定纱条单位长度内的捻回数量。在其他因素不变的情况下，引纱速度越高，纱条的断头率就越高。

　　加强操作管理

　　面对危害性严重的疵点及断头，我们必须改进操作方法，加强检查，并做好卡疵把关工作。

　　按规定时间清扫纺杯。比如，若遇落纱只能提前不许推后。扫纺杯时首先由组长在前面认真检查活络通道及隔离盘状态、排杂管是否畅通、纺杯凝棉槽是否有积灰锭子、并用粉笔做好记号，同时将坏锭筒架打起。其次由第二人进行吸杂，第三人用气枪吹纺杯凝棉槽内尘土，扫完纺杯穿头时认真检查纱条条干，并做好坏锭登记，最后将所打起的坏锭筒纱摇黑板条干测试，直到修好后方可生产。交接班时交班者交清当班坏锭情况，接班者认真检查核实。

　　值车工严格按规定时间做清洁工作，更换棉条时不能很压棉条，防止棉条粘连；对分叉棉条及时修复；接头时一定要把纺杯凝棉槽中的杂质、积灰清扫干净。做清洁时，不准打、扇、拍；巡回接头时，加强棉条质量的检查，严防短绒、飞花、尘土聚积混和物掉入棉条桶。

　　棉条一律不准接头，而要采取在纱上直接接头，每次接头前同样检查纱条条干。保全平、揩车后，认真检查纺杯凝聚槽的滑移面是否光洁，密封圈是否完整无损，分梳辊针齿是否有倒齿、断齿等现象；复查给棉板与给棉罗拉的隔距、给棉板的压力，及时校正并更换新型分梳辊认真检查引纱胶辊通道周围油污，接头后及时把纱放入引纱罗拉与胶辊之间。

　　在生产允许的情况下，适当降低纺杯转速、分梳辊转速和引纱速度，降低纱线的断头。通过全体人员的共同努力，混和纱疵明显下降，由原来2.78%下降为0.57%，整经百根万米断头由原来的5.5%降低到3.5%以下。
　　
　　□陕西第八棉纺织厂 陈会娟