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多措并举预防转杯纺纱疵及断头

                     

  转杯纺纱疵主要有竹节纱疵、条干纱疵、错纬纱疵、油污纱等,严重影响整经断头及布面质量。我们结合生产实践,从纱疵及断头产生原因进行分析,并采取预防措施,实现了减少断头、降低纱疵、提高产品质量的目的。

  断头分析和分类

  在机器正常运转时,将断头筒子上的纱线从卷装筒上面退绕1米到1.5米左右的断头样本进行分析,检查纺杯内部和引纱管、导流通道,以判断断头原因,根据断头形状,可分为小粗节、含异性纤维的断头、含杂质链、细尾断头等几种不同类型。

  小粗节断头指纱条断头后,在纱尾60厘米左右的纱线上有一小粗节,这种情况一般是由于纤维通道不光洁,某个机件严重磨损,分梳辊有断齿、弯齿、产生挂花,以及通道聚集尘杂短绒,吸引其他纤维直到形成纤维束,一并带入转杯凝棉槽内,对小粗节分析得知,其短绒含量较高。

  含异性纤维的断头是指纤维断头以后,纱尾处暴露着三丝。由于三丝较粗硬,导致捻度传递困难,在纱上形成弱捻区,又因三丝破坏了纤维之间的抱和力,从而导致断头。

  机台大量断头分析

  若有数台转杯纺生产同一种品种时,其中个别机台纱条断头现象比其他机台多,可能是这台转杯机本身的质量不如其他纺纱机,也可能是由于环境的原因,如车间内区域性温度相差大,产生大量断头。

  在其他条件不变的情况下,单一增加纺杯转速,分梳辊速度和引纱速度均会影响断头。当纺杯速度提高3000转/分后,锭时断头率由7.5%上升到8.3%。随纺杯速度增大,纺纱张力增大,导致断头增加;另外由于转杯速度快,杯内积土快,易断头。

  提高分梳辊速度,百锭时断头率上升了3.5%。同时,分梳辊速度过高杯内积灰速度加快,在输棉通道中纤维伸直差,导致断头多。

  转杯纺引纱速度决定纱条单位长度内的捻回数量。在其他因素不变的情况下,引纱速度越高,纱条的断头率就越高。

  加强操作管理

  面对危害性严重的疵点及断头,我们必须改进操作方法,加强检查,并做好卡疵把关工作。

  按规定时间清扫纺杯。比如,若遇落纱只能提前不许推后。扫纺杯时首先由组长在前面认真检查活络通道及隔离盘状态、排杂管是否畅通、纺杯凝棉槽是否有积灰锭子、并用粉笔做好记号,同时将坏锭筒架打起。其次由第二人进行吸杂,第三人用气枪吹纺杯凝棉槽内尘土,扫完纺杯穿头时认真检查纱条条干,并做好坏锭登记,最后将所打起的坏锭筒纱摇黑板条干测试,直到修好后方可生产。交接班时交班者交清当班坏锭情况,接班者认真检查核实。

  值车工严格按规定时间做清洁工作,更换棉条时不能很压棉条,防止棉条粘连;对分叉棉条及时修复;接头时一定要把纺杯凝棉槽中的杂质、积灰清扫干净。做清洁时,不准打、扇、拍;巡回接头时,加强棉条质量的检查,严防短绒、飞花、尘土聚积混和物掉入棉条桶。

  棉条一律不准接头,而要采取在纱上直接接头,每次接头前同样检查纱条条干。保全平、揩车后,认真检查纺杯凝聚槽的滑移面是否光洁,密封圈是否完整无损,分梳辊针齿是否有倒齿、断齿等现象;复查给棉板与给棉罗拉的隔距、给棉板的压力,及时校正并更换新型分梳辊认真检查引纱胶辊通道周围油污,接头后及时把纱放入引纱罗拉与胶辊之间。

  在生产允许的情况下,适当降低纺杯转速、分梳辊转速和引纱速度,降低纱线的断头。通过全体人员的共同努力,混和纱疵明显下降,由原来2.78%下降为0.57%,整经百根万米断头由原来的5.5%降低到3.5%以下。
  
  □陕西第八棉纺织厂 陈会娟


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