加强胶辊表面处理 提高细纱条干质量

　　胶辊对成纱质量的影响很大。比如，胶辊的状态好，有利于改善条干；但胶辊处理不好，就会出现缠绕纤维的情况。目前，胶辊防缠绕已经成为许多企业日常工作的重点之一。
　　防缠绕加工处理主要包括胶辊磨砺和表面处理等方法。这种处理方法是胶辊表面处理的基础，它要先经过磨砺，对胶辊的硬度、磨砺质量和车问温湿度等都处理之后才能进行。
　　判断胶辊是采用磨砺处理还是要经过表面涂料处理，第一是根据胶辊本身的硬度，只有低硬度胶辊才有条件不用涂料处理；第二是要根据品种、车间温湿度和磨砺条件而定。

　　对于纯棉品种来说，纤维缠胶辊现象发生的几率低些，可尽量采用不上涂料或微涂料处理的胶辊，确保成纱条干水平，并通过提高胶辊磨砺质量和控制好车间温湿度来进一步改善纤维缠绕现象。对于纯化纤或化纤比例高的混纺品种来说，由于化纤的摩擦因数大，纺纱过程中易产生静电，纤维容易发生缠绕现象，所以要采用表面涂料处理胶辊，通过涂料和抗静电剂的作用，加强胶辊的抗缠绕能力。

　　化学涂料增加抗缠绕性

　　胶辊的表面处理方法有多种，如有层涂料处理、化学涂料处理、光照处理等，这里只对化学涂料处理对细纱条干的影响作加以探讨。

　　在化学涂料处理中，处理胶辊时使用的涂料比例、抗静电剂加入量等都会对细纱的条干及生产造成不同的影响。

　　有些企业在纺化纤混纺品种时，为了增强胶辊的抗缠绕性能，在涂料中加入一定量的抗静电剂，这对提高胶辊的抗缠绕性能很有帮助，但抗静电剂用量过多对条干也有比较大的影响。抗静电剂用量越小、条干越好，但抗绕性差。抗静电剂用量越多、抗绕性好，但条干变差。

　　抗静电剂用量过多，不但会对条干造成影响，在波谱图上也会出现明显的变化。可以看出，胶辊表面处理，过多的抗静电剂，虽然能较大提高胶辊抗缠绕性，但对牵伸波有较大影响，而且对普梳品种影响较小，对精梳品种影响较大。这是因为胶辊表面加入抗静电剂之后，表面摩擦因数降低、对纤维握持能力减弱。普梳品种由于纤维较短，牵伸力较小，所以胶辊握持纤维时打滑的几率小、影响较少，而精梳品种由于纤维长度较长，牵伸力大，胶辊握持纤维时打滑的几率大些，所以影响也较大。

　　胶辊表面涂覆涂料的浓度和抗静电剂的用量，须综合考虑品种、条干质量、车间温湿度和使用周期等因素而定。例如，对于精梳品种，条干质量要求较高，纤维长，牵伸力大，对胶辊握持力要求较高，所以涂料的浓度和抗静电剂用量宜偏小掌握，普梳品种可适当加大。化纤比例大的品种，涂料的浓度和抗静电剂的用量要大些；车间温湿度条件好的，胶辊可采用微涂料处理，车问温湿度条件不良时，涂料及抗静电剂的用量要大些，以提高胶辊的抗纤维缠绕能力。

　　选择合适的胶辊磨砺速度

　　胶辊磨砺质量与纺纱性能关系密切，特别是不处理胶辊只经过磨砺就上机使用，对磨砺质量要求较表面处理胶辊要更高一些。胶辊的磨砺应注意以下几方面问题。

　　砂轮的选择和打磨。首先是选好砂轮型号并把砂轮打磨好，这是磨好胶辊的基础。砂轮表面要打磨到砂粒锋利，表面平整、手感光滑、无高砂粒，两侧边无破边和缺损、尖锋等。如果砂轮砂粒不锋利，则磨出来的胶辊有波浪纹，粗糙度高；如果砂轮表面有高砂粒，则磨出来的胶辊有螺旋纹，都不利于成纱的条干。

　　磨砺工艺要合理选择砂轮转速，通常在2000转／分钟～2200转／分钟之间，过慢则磨不好胶辊，过快则易损伤砂轮；合理选择胶辊转速，精磨胶辊时，砂轮表面线速度与胶辊表面线速度比值在60～65之间为宜，粗磨时胶辊速度可快些；合理选择横动速度，精磨时横动速度调节到10毫米／秒以下，速度过快磨不好胶辊，而且胶辊发热量大，易烫伤胶辊。粗磨时横动速度可适当快些；要控制好进刀量，如果胶辊的直径磨削量大于0．3毫米，要分为粗磨和精磨，先粗磨后精磨，粗磨进刀量可放宽到0．15毫米~0．2毫米；精磨的进刀量在0．1毫米以内。进刀量过大，胶辊振动大，磨后表面不光滑，而且发热量大，易烫伤胶辊，造成胶辊硬度变大。合理选择磨砺的往复次数，一般粗磨1个往复，精磨则视具体情况而定。若胶辊不需表面处理，则要磨3个到4个往复；若胶辊尚需做表面处理，则需磨2个到3个往复。

　　总之，胶辊只经过磨砺加工便上机使用，生产时有利于细纱条干的提高，但易造成纤维缠胶辊现象。胶辊表面经过涂覆涂料和加入抗静电剂处理后，增强了胶辊对纤维的抗绕性，但对纤维的控制能力减弱，使条干恶化，且所涂覆涂料的浓度越大，抗静电剂用量越多，条干的恶化程度越严重。胶辊的磨砺质量和表面处理方法对细纱条干质量和生产情况有着十分重要的影响，在实际生产中应根据情况选择合适的胶辊处理工艺，把握好胶辊磨砺技术要点，改进胶辊磨砺质量，在保证生产顺利的前提下提高成纱的条干水平。