小改革提高加弹产品质量

　　目前，加弹产品逐渐被人们接受并广泛应用于家纺、服装等领域。同时，下游客户对加弹产品的差异化要求也不断增加。

　　针对原有设备、工艺不能满足实际生产的需要，许多生产企业纷纷就原有旧加弹设备进行了改进。本期“一线交流”栏目中，我们从加装定长装置、改进卷绕处理器、利用加弹机直接染DTY等方面对一线企业的有关经验进行了总结，希望能给面临同样问题的企业以启发。

　　方法一：加装定长装置

　　节约成本，大幅提高产品优等率

　　□世林(漯河)冶金设备有限公司宋君广贾晓涛

　　漯河市银海化纤后纺车间有4台加弹机，其中2台分别为山西经纬公司生产及无锡宏源公司生产的FK6-900型，2台为日本石川公司生产的IVF-701型。FK6-900型带有定长装置，而2台IVF-701机型较老，没有定长装置。2002年以来，市场定长DTY丝需求大幅度增加，公司原有的设备已不能满足市场需求，所以必须在这2台加弹机上加装定长装置。

　　经咨询发现，市场现有的定长装置均为FK6-900型或更高的机型配备，属电脑监控型，价格高且无法直接在IVF-701型上使用，要想改造后使用，除要克服软件编程问题外，还要重新修改相关的电气参数。上述问题对我厂的技术人员来讲，在短时间内完成几乎是不可能的，即便有可能完成，也会产生高于市场价很多的费用。经研究后决定，我们根据设备的实际情况，不采用市场上的产品进行改造，节省了成本，赢得了时间。

　　经反复研究后我们设计了全自动单锭位控制系统方案，它具有以下几个特点：与生头同步取探丝器信号，准确且无需操作；定长到时自动闪烁报警，一区有多个定长同时到时可闪烁巡回报警；预留可调的落筒时间，可避免多区同时有多个定长需要落筒时操作工慌乱；超过设定时间可自动切丝，从源头上避免了由于人为因素造成的定长误差，技术含量高且制作费用低，投入使用后大幅度提高了DTY产品的优等品率，同时为公司节约了生产成本，并创造了可观的经济效益。

　　方法二：改进卷绕处理器

　　优化卷绕成形

　　□江苏宏源纺机股份有限公司张始荣何小明

　　在高速弹力丝机化纤丝的生产过程中，卷绕系统的好坏直接关系到下道退绕的质量。宏源公司的新卷绕系统是在原来卷绕处理器的基础上进一步优化改进的产品，适纺丝的品种更广，特别适合于纺细丝，已经成功的推向市场。新卷绕处理系统主要由传统的机械卷绕结构和单独的卷绕处理器组成。为了进一步提高新卷绕处理器的卷绕性能。近期我们对新卷绕处理器控制算法提出了一些新的改进方案。

　　新卷绕处理器专门负责控制动程电机和横动电机运动特性，使干扰幅度与动程修正距离能够合理匹配，既能有防叠效果，又使卷绕张力波动最小。跟老的卷绕处理相比，控制程序选择更加多样，适纺品种更加广泛，特别是在纺细丝方面优势相当明显，在优化卷装外观成形和卷装退绕方面效果明显。

　　改进后卷绕处理器程序每步动程修正距离S都对应一步横动干扰幅度b。大动程对应大干扰幅度，小动程对应小干扰幅度，而且动程修正与三角波顶点要对齐，这使得卷装交叉角变化较小，卷绕张力也波动较小，动程修正停止期间，横动次数较低，减小小滑梭回转冲击，防止拌丝。每个卷绕处理程序长动程运行时间t2取决于第一步动程修正距离S和动程修正电机最大频率。

　　一般情况下，在选择一个合适的动程电机最大频率后，长动程运行时间就确定了，且各长动程运行时间相等，长动程修正距离S逐步减小，这样可以实现各长动程频率逐步减小。生产实践表明，选择适当的长动程频率，减小各长动程频率之间差异，可提高零位精度，改善筒子端面质量。卷绕处理器程序理论没有一套完整的体系，诸如国外公司，也只有通过纺丝经验得出的一些数据，所以要纺出张力波动小、成型美观的涤纶PTY，除了借鉴他人的经验之外，实验也相当重要，通过不断的实验，不断改进，我们将进一步优化宏源的卷绕处理器，提高市场竞争力。

　　方法三：用加弹机生产筒子直接染DTY

　　节约时间和能耗物耗

　　□广东开平春晖股份有限公司吴剑虹

　　与传统的工艺流程相比，利用加弹机直接加工生产涤纶直接染色筒管DTY(我们简称“筒染丝”)减少了松式络筒、倒纱两道工序，缩短了下游筒子丝染色厂的生产流程，提高了筒子染色的生产效率、节省时间和能耗、物耗，从而提高了用户经济效益，也增加了涤纶DTY产品的附加值。我们公司运用DRAWSET1000加弹机进行试验，通过优化工艺控制，并注意解决一些典型问题，加工出符合质量要求的涤纶筒子直接染DTY。

　　筒染丝是一种采用染液渗透卷装染色方式的产品，要求卷装密度合适、均匀。因为卷装密度不均匀也会造成染色色差。张力过大，虽然卷装稳定、卷绕过程比较容易控制，但却使卷装硬度高不利于染液渗透。张力过小，卷装尺寸偏大影响卷装容量，浪费存储空间，存在卷装松软、卷装不稳定，卷绕过程丝条集束不良、易蓬松，容易产生松圈毛丝，加大卷绕成形控制难度等问题，还会导致染色后筒子脱圈崩跨，影响筒子染色后的褪绕性能，断头增加。卷绕张力太小还会造成在第三罗拉和光辊之间“飘丝”，引起油污丝、缠丝、松圈毛丝或断头，所以要使设定张力既能得到合适的卷装尺寸、硬度，又能让卷绕稳定进行，方便成品丝的退绕。经过试验，我们认为最合适的卷绕张力在1.96cN～6.86cN范围内，根据品种不同和实际情况作微调，可以得到0.33克/立方厘米～0.42克/立方厘米的卷装密度。