低捻度环锭纺技术

　　低捻度纺纱又称扭妥纺纱，研发背景：全世界有2亿纱锭，超过一半在中国。目前的新型纺纱方法包括转杯纺、喷气纺、涡流纺和摩擦纺等，在提高效率、缩短工序等方面有优势，但在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。

　　基于环锭纺的紧密纺，通过控制纺纱三角区纤维的排列或转移来提高单纱性能。紧密纺缩小了纺纱三角区，减少单纱毛羽，提高强力。但这些技术都未能降低单纱残余扭矩，解决由此造成的织物性能降低，例如针织物歪斜变形，机织物布面的不平整等质量问题。

　　现有消除纱残余扭矩的方法：有永久定型处理，分为热处理、加湿处理、化学处理。其缺点是能耗成本高、纤维损伤、废水排放。物理平衡处理，两条同捻向单纱反向加捻形成股线、用两条不同捻向单纱针织、Tandem纺纱法、退捻法。其缺点是生产成本高、合股纱线支数的限制、不适用于环锭单纱。

　　低捻纱的挑战：加捻过程中产生残余扭矩，这与纤维残余应力和纤维间的摩擦有关，在无捻或低捻的情况下，环锭纺的残余扭矩将被去除或降低。与其同轴螺旋结构，低捻度的普通环锭纱太弱，以至于不能用。需要改变纱线的内部结构，达到低捻度，高强度和其他质量指标。自动化大量生产需要新的装置及纺纱工艺。

　　扭妥纱纺纱原理：通过在环锭细纱机上加装纺纱附件装置实现。纺纱附件主要由假捻器组成。假捻器的功能是产生假捻,影响纺纱三角区的纤维张力分布，从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布,使纱中纤维产生的残余扭矩相互平衡。

　　扭妥纱的特性：纤维取向角变小，纤维转移幅度大，纤维片段局部反转，纤维聚集在单纱内层。

　　与传统环锭纺相比,扭妥纱的正常捻度低18%~40%，达到或接近高捻度传统环锭纱的强力，毛羽大幅减少，单纱扭矩小，条干相似，节电，运行成本较低。

　　与紧密纺相比：扭妥纱进一步降低了紧密纺的捻度，单纱扭矩小，毛羽相似或更好，条干相似，单纱强力稍低，节电、运行成本较低。

　　纺纱单时产量提高了18%~40%，纺纱节省电337度/吨，无需定型，无化学、水、蒸汽的排放污染，布面光洁、平整，针织衫歪扭少，手感柔软。

　　采用扭妥纱已开发出：纯纺和混纺原料，如棉花、羊毛、山羊绒、蚕丝、涤纶、氨纶、莫代尔、天丝等；纺纱系统：棉纺和精梳毛纺系统。棉纺环锭纺、紧密纺、赛络纺和赛络菲尔纺等；单纱品种：Estex超柔单纱、竹节纱、弹力包芯纱等,纱支7~100支；纺织服装品种：针织衫、T恤衫、内衣、牛仔衣裤、毛巾、机织面料和服装。

　　扭妥纱在市场推广上：目前已技术转让给9家公司，应用了第一代、第四代、第五代低捻纺技术，共计70万锭。

　　扭妥纱的产品品种丰富：既有针织面料及服装、牛仔服装、毛巾，也有机织面料及服装。
　　
　　□香港理工大学教授 陶肖明