如何改进牵伸机构

　　牵伸工序是影响成纱条干的重要环节。加强胶辊管理，增加摩擦力界，都可以加强纤维的有效控制，有助于提高成纱质量。对于牵伸质量的提高不同企业有各自的具体方法，本期一线交流栏目将介绍一些牵伸工序的管理经验以及增加摩擦力界的方法，希望能对企业有所帮助。

　　方法一

　　前后区使用压力棒

　　加强细纱机摩擦力界的控制

　　□江苏南通双弘纺织有限公司邓春荣

　　加装压力棒是改善细纱机成纱条干的方法之一。前区加装压力棒隔距块延长了摩擦力界的控制范围，减少了浮游区长度，可有效控制纤维运动，从而改善了成纱条干。采用后区压力棒上销，可通过压力棒在后牵伸区建立一个新的附加摩擦力界，有利于对后区须条的牵伸控制，也有利于前区须条的牵伸控制与稳定，从而达到改善成纱条干均匀度的目的。我公司为改善JC/T60/4013tex纱的条干水平，在EJM128K型细纱机上采用V形牵伸、气动加压摇架、邵尔A65度软弹性胶辊、前区加装压力棒隔距块、后区加装上销压力棒，在同锭同粗纱的条件下进行了对比试验。

　　根据实验我们发现，前后区单独运用压力棒对成纱质量有改善效果，但前后区同时使用压力棒，可取得更好的改进效果。前后区同时使用压力棒时，前后区附加摩擦力界加大，使浮游纤维得到有效控制，同时也导致牵伸力增大，所以我们对原先工艺进行了适当调整，把粗纱捻系数由86降为82，前罗拉隔距由18毫米调整为19毫米，气动加压摇架前胶辊压力（双锭）由140N增至170N，通过以上措施，缓和了牵伸力过大问题，基本消除了牵伸不开的现象。

　　方法二

　　加强胶辊管理

　　提高JC14.6tex针织纱条干

　　□安徽阜阳华源纺织有限公司王云龙李萍

　　近期，我公司生产的JC14.6tex针织纱条干水平呈下降趋势，虽调整原棉配比，但效果不佳。经过大量的抽样试验，根据对条干差试样的波谱图分析，我们最终确定此为细纱胶辊、胶圈、摇架以及粗纱条干CV等存在问题所造成。随后有针对性地采取了以下措施：

　　我们首先加强了胶辊的管理工作，要求上机胶辊偏心在0.02毫米以内，胶辊表面光、滑、爽、燥，不绕纤维，弹性好，有适当的摩擦因数和较好的吸放湿性能。加强细纱胶圈重点检修工作，发现胶圈损坏及时更换，发现胶圈张力不一致及凹陷、起伏现象及时修复。为保证上胶圈张力一致，提高成纱条干，选用新型TB-6833-39型组合式上销，做到胶圈既能在上销的表面自由滑动而无振动或颤动现象，又有足够的摩擦因数，使其被中下罗拉带动的同时，能够克服被下胶圈带动的摩擦力，为稳定牵伸和改善成纱质量打下良好的基础。

　　结合平车和保养周期，对摇架弹簧疲劳、断裂、加压不足的锭位进行修复、调整更换、统一摇架压力，做到逐个检修调整，钳口隔距由2.5毫米减小为2.0毫米。加强粗纱机检修力度，杜绝出现上下胶圈过松过紧、胶圈走偏或无胶圈纺纱的现象；对胶辊严重中凹、表面损伤严重及轴承损坏的及时更换；对摇架握持不良、上销歪斜、胶辊与罗拉不平行等不良状态及时修复。调整粗纱工艺参数，捻系数由105增加到110，罗拉隔距由24毫米×32毫米缩小为23毫米×30毫米，钳口隔距由4.5毫米减小为4.0毫米。加强操作管理，严格操作规程，清洁工作由每班两次改为每落纱一次，机后实行整体换筒，机后接头，以减少操作性疵点，改善粗纱条干。

　　方法三

　　使用集合器

　　有效减少成纱毛羽

　　□江苏双山集团股份有限公司李树春

　　细纱集合器主要安装在胶圈钳口与前胶辊之间，可取得与紧密纺纱技术类似的减少成纱毛羽的效果。集合器的作用在于收缩纱条宽度、减小加捻三角区宽度，让须条在比较紧密的状态下加捻，能够使成纱结构紧密、外观光滑、毛羽和强力得到一定程度改善。此外，集合器还能防止边缘纤维散失，减少飞花，减少胶辊在运转中因静电吸附而造成的胶辊花和绒辊花，降低消耗，节约用棉。

　　选用两种精梳纯棉纱进行测试。其中JC9.7tex细纱由定量4.25克/10米、捻系数114的精梳纯棉粗纱纺制；JC7.3tex细纱由定量3.5克/10米、捻系数104的精梳纯棉粗纱纺制。两种纱分别采用无集合器、0.8毫米、1.4毫米、1.8毫米、3.0毫米集合器等5种试验方案进行纺纱，并测试成纱条干、毛羽和强伸性能。所使用的集合器属框型吊挂式集合器，入口口径一致，出口口径不同，以出口口径表示不同规格。我们选用EJM128K型细纱机，采用WRC965型胶辊、YJ2.142C型摇架为试验机型；使用YG172A型纱线毛羽测试仪、YG063型全自动纱线强力仪、YG135G型条干均匀度仪，在22±2摄氏度、相对湿度为55±5%的条件下进行测试。

　　通过对测试的数据进行分析，我们可以发现，集合器对提高成纱质量有较大作用，可较明显改善条干、减少毛羽，并使强力有所提高。特别是对于须条不是很好、边缘纤维较多的纺纱品种，改善作用比较显著。生产中，应通过工艺试验选择适宜的集合器规格，以获得较好的效果。集合器在使用过程中常会发生跑偏、“卡死”、积花等问题，对纱疵有一定影响。因此，在实际使用中，要时刻注意集合器的工作状态，及时清理积花，消除跑偏、“卡死”等现象，否则会影响成纱质量。