国内外防静电面料的发展现状

　　由于我们国家目前还没有制订出相应的超净面料或洁净服的检测标准,因此，防静电超净面料的选用只能是各应用单位根据作业环境的要求或经过检测或凭经验进行选择。以下就国内外防静电面料的发展现状及发展趋势做了个简单分析。

　　上世纪60年代以来，人们不断探索开发导电纤维用来消除纤维及其织物的静电，最早的导电纤维美国开发的不锈钢纤维，但这种纤维与普通纤维混纺加工困难，产品使用效果不好;1974年美国杜邦成功研发一种同心圆状皮芯型复合导电纤维，在纺织加工中只要混入1%-2%即可获得满意的效果;1978年日本东丽公司的海岛型导电腈纶不仅导电效果良好，且纤维物理性能优良。防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致间隔或均匀地混入导电纤维的织物。在上世纪六、七十年代，美国、日本等国家就制定了纺织面料静电的测试方法。

　　由于我国导电纤维开发、生产的滞后，直到上世纪末，我国防静电面料，极少部分采用进口导电纤维生产防静电面料，大部分都是对普通面料进行防静电化学整理、或以吸湿性较好的纯棉面料替代防静电面料。防静电面料没有测试标准，防静电服测试参考日本的防静电安全指南，到八十年代末才制定了防静电服的测试标准GB12014-89。

　　我国上世纪八十年代开始导电纤维的研究，从上世纪末到在本世纪初，我国相继开发出了不锈钢金属纤维，锦纶基、涤纶基含炭导电纤维，锦纶基、涤纶基含氧化物导电纤维，大大促进了我国防静电面料的生产，并培育了许多专业开发、生产抗静电面料企业。特别是参考欧美和日本防静电面料标准，制定的GB12014-2009防静电面料、服装标准后，使我国的防静电面料的性能达到，甚至超过欧美和日本防静电面料的性能要求。

　　随着技术的发展，人们安全意识的加强，对安全防护服装的要求越来越高，防静电面料不仅在满足防静电功能，防静电超净面料与普通防静电面料的区别主要在于“超净”的概念，相对湿度≤30%，纯棉服的带电量在相对情况下和化纤服一样，在高压带电作场所应穿亚导体材料制作的防静电服。还要求穿着舒适、多功能化，为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服。比如夏天要求防静电面料有吸湿排汗功能，石油、化工等易燃、易爆场所要求防静电防火功能面料、电力野外操作需要防静电防撕裂面料等，总之，防静电面料正在向和其他功能面料组合，形成防静电多功能面料方向发展。