如何使板簧摇架稳定性更强？

　　HP-GX3010型板簧摇架是绪森公司继HPA310/320型板簧摇架后推向市场的新产品，自2008年开始进入中国市场。

　　可靠性稳定性提高

　　该摇架的板簧前、后厚度为2.0毫米，其刚度大、变形小、不易疲劳衰退，加压的适应性、持久性、可靠性和稳定性显著提高；但对胶辊直径差异的适应性较差。这种摇架整体结构简洁、零件少、精度高、刚度大,便于维护保养。前、中、后上罗拉宽的握持座是铝合金精密铸造件，两侧圆弧面R是在板簧、胶辊夹簧、握持座组装精确定位铆紧后,再经精铣后固装在板簧支架上，其精度高，可以确保“三直线”的平行度和罗拉钳握持线的稳定。

　　它的上、下罗拉平行度为不可调式，完全依靠设计结构的合理性、可靠性和零部件制造、安装的精度来保证。使上罗拉握持稳定、可靠,确保平行度；也有利于棉纺厂现用胶辊的再使用,通用性好，可节省生产成本。因胶圈钳口直接受压而增大了钳口的稳定性,使牵伸过程中对纤维的控制增强,有利于提高成纱质量;但上销钳口压力过大(40N)时，属于微弹性钳口，易出硬头、胶圈起槽，严重时会造成死钳口。

　　初装和调整

　　新机安装、老机牵伸改造或大平车时，摇架的安装应结合下罗拉进出、高低、罗拉座垂直及左右位置的平装初步定位时进行。安装过早，罗拉座定位不方便；安装过迟，紧固螺钉时易带动罗拉座高度、角度发生变化，影响罗拉的平装精度。

　　罗拉所加压力值应按纺纱原料、品种和工艺要求来确定。前罗拉压力值与调整方法前罗拉所加压力值有两种可供选择：一种是120N/双锭;另一种是160N/双锭。前罗拉所加压力值仅有两档，工艺适应性稍显不足。调整前罗拉所加压力值应在摇架卸压状态下进行。

　　调整摇架工作高度时，先取下中上罗拉并在一侧或左右各有5套摇架呈加压状态下进行，不要单独调整一套、加压一套；避免相邻摇架加压后因支杆轴扭转和下罗拉受力变形，使已调整好的摇架工作高度失真而重新调整。

　　调整时，将摇架加压，用摇架高度规插入前胶辊芯轴两侧精磨档夹住；当摇架工作高度有差异需调整时，先将摇架卸压，松开摇架固定螺钉，向后推动摇架到不能推动为止；再将手柄向下压，若感到压力较大时，切勿再强行压下手柄，应退出高度调节螺钉直到手柄能轻松压下，再慢慢拧进调节螺钉直到摇架高度规表面与摇架体下平面平行密合。为防止一次调整后有变动，必须再连续做卸压、加压2~3次，同时检测摇架工作高度是否正确；若有变动则按上述方法重新调整正确，这是静态调整。

　　待全台摇架工作高度调整好后，开车10分钟在运转状态下再逐套复查一次，这是很重要的动态调整，因为动态调整后的摇架工作高度可以符合实际生产的要求；最后还应检查整台摇架的固定螺钉和调节螺钉是否有松动。

　　摇架配件调整

　　绪森HP-GX3010型板簧摇架配有两种上胶圈销，一种是HP-GX-C型高强度工程塑料直板上销；另一种是HP-GX-AC型碳纤增强尼龙弹性上销。前者适纺短、中长、长纤维；后者适纺短纤维。采用弹性上销可改善上胶圈运行性能，减少胶圈滑溜，也可在细纱车上十分方便地调换上胶圈。上销工作长度R有35毫米、42毫米和58毫米三种，用户企业可按不同纤维长度选配。

　　钳口隔距块虽小，但作用很大。它使上、下销平面保持一定间距,既能使纱条有效通过,又能对纤维有一定的控制力。根据纺纱品种，钳口隔距块配置在不出硬头条件下，应以小为宜，若配置合理，对降低条干CV值十分有利。

　　摇架在加压调整好摇架所加压力值和上罗拉隔距与摇架工作高度后放下摇架，慢慢用力压下手柄，听到咔嚓声，摇架即为锁紧加压状态了。

　　摇架卸压时，用手握住手柄捏手，在与牵伸平面垂直时向上拉，使上、下罗拉平面脱开，摇架即为卸压状态。当摇架体与牵伸平面呈45度角刚性定位时便可更换上罗拉，也可进行下罗拉隔距调整和罗拉校弯曲及清洁保养维修等工作。

　　HP-GX3010型板簧摇架设计有部分卸压功能，部分卸压对三个胶辊都起作用。部分卸压时,前胶辊压力可降到40N/双锭~70N/双锭。长时间停车,机台可进行部分卸压,以避免胶辊的变形。

　　拆卸前、后胶辊时,应双手握住胶辊两端，拇指向后推动胶辊夹簧，垂直向下拉出胶辊；拆卸上销组件时，双手握住上销(铁辊)两端，垂直向下并同时在上销前端稍微向下转动即可取出。严禁用单手握住胶辊一端强行拉下，这样的操作易使零部件变形甚至损坏。

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　　摇架在细纱牵伸装置起的主要作用是对三道牵伸钳口施以压力、保持上下罗拉具有精确的平行度。摇架间压力稳定一致、上下罗拉的轴线平行度好是纱线品质的最可靠保证。摇架平行度以中档最为重要，中档平行度不好不仅会影响皮圈的正常运转，还会损坏皮圈。平行度的差异也是牵伸隔距的差异，是造成锭间差异的重要因素，所以摇架压力的一致性和平行度的精确性，对纱线质量的一致性和稳定性影响很大。

　　目前，细纱摇架可分为圈簧摇架、板簧摇架和气动摇架等几种。

　　圈簧加压是利用弹簧变形后自身反弹所产生的回复力来对皮辊实现加压的，其优点是结构轻巧、惯性小、有一定的吸振作用、能产生较大的压力、车面负荷轻，且压力不受罗拉倾斜角的影响。目前国内外广泛流行的弹簧摇架加压，加卸压方便，并有利于设备、装置的系列化和通用化，故在新机中得到广泛采用。其缺点是对弹簧材料及制造工艺要求较高，使用久的弹簧压力会产生衰退现象。

　　板簧摇架优点是上下罗拉的轴线平行度好，但是由于加压变形小，所以压力精度很难保证。现在国内有些摇架生产厂家在仿绪森公司的板簧摇架，认为板簧摇架能解决上下罗拉的平行度问题。其实，平行度是靠加工精度、装配精度和安装精度等累加精度共同来实现的，要达到这三项精度非常难，板簧摇架的压力差异大的问题一直难以解决。

　　气动摇架保持了弹簧摇架加压的优点，克服了弹簧加压使用日久后弹簧疲劳衰退的缺点，压力稳定充分，能适应重加压工艺，调压方便且可在机器运转状态中进行，压力大小也可实现无级调节；关车时还可以半释压，使皮辊上只产生微压力，既防止皮辊上产生压痕，又阻止了细纱捻度进入牵伸区及开关车时皮辊与罗拉钳口中纱条位移，大大降低了再开车时的断头率，有助于提高成纱质量，且吸振能力强，能适应机器高速，结构简单，无易损零件，采用机下分段组装，维修管理方便。但气动加压需要一套气源发生设备及相应伺服机构。对供气系统气囊的密封性、弹性、强度要求较高，由于压力传递机构中采用了较多的杠杆，杠杆比值大，因此压力传递累积误差会影响加压精度和锭差。