纺织业由大到强 纺机责任重大

　　中国纺织工业协会会长杜钰洲寄语中国纺织机械器材工业协会：“发展纺机事业，建设纺机强国”。这是方向、任务、责任和目标。
　　目前，我国纺织机械工业产能已经成为国际上名副其实的生产大国。所谓大国，可以从产品的类别、品种和数量方面显示，我国可以制造纤维生产机械，纤维加工机械，纱线、织物印染和后整理机械，纺织机械专用基础件。产品品种两千，规格上万，境内生产纺织机械的企业有1000多家，可以为纺织领域大大小小70多个子行业提供成套的工艺技术装备，可以说是门类比较齐全、品种应有尽有。纺织机械年产值超过600多亿元人民币，接近上百亿美元。在一个国家里，同一时期内，生产这些类别、品种和产量规模的，真可以称得上生产大国。
　　但是也应当清醒地看到，我国的纺织机械工业在世界上还称不上生产强国，与国际上技术先进的国家相比还有不小的差距。“低端混战，高端失守”的现象同样存在于纺织机械工业的现实之中。
　　所谓“低端混战”，在于国内外两个市场中，仍然处于以竞相压价倾销取胜的初级阶段。单台448锭的棉纺细纱机售价还不足15万元，细纱机的技术含量低，生产细纱机的企业仍然靠出卖劳动力为生。其他类别的纺织机械产品价格依然不高，产品利润处于最单薄的低端。产品技术含量低，经济效益差，“一起上、一起下”仍然是比较普遍的现象。不少纺织机械生产企业仍处于以量取胜、以廉取胜的涡流之中。
　　所谓“高端失守”，在于国内市场需求的高端纺织机械产品，从境外进口的仍然不少。改革开放以来的30多年中，从境外进口的纺织机械产品高达400多亿美元。进口的各种无梭织机近20万台，国产纺织机械的国内市场占有率在60%左右徘徊。
　　2009年，虽然世界经济出现萧条，而2009年四季度至2010年2月的5个月当中，德国的纺织机械出口达到10.88亿欧元。意大利的纺织机械企业只有300多家，职工1.4万人，2009年，纺织机械产值19亿欧元，其中出口占78%。法国的35个纺织机械企业，2009年出口14亿美元。我国的纺织机械产品也有出口，但数量多、技术含量少、经济效益差。以无梭织机为例，出口的数量是进口的1.4倍，而进口的总价是出口总价的16.5倍，平均单价的11.2倍。其中剑杆织机的出口量是进口量的4倍，而进口的平均单价是出口平均单价的11.2倍，金属针布进口平均单价是出口的2.5倍。这些数据一方面说明了市场的需求，另一方面又说明了产品的技术含量，可以使我们行业、企业进行对比，使头脑更加清醒。
　　冰冻三尺非一日之寒。形成“低端混战，高端失守”现象的因素很多。但有这样一个逻辑值得思考：市场是客观存在的，市场需要纺织机械产品，市场的竞争靠产品，产品的关键在技术，技术的核心在创新，创新的来源靠人才，人才的来源靠教育，市场的竞争也就是人才的竞争，世界上人是最宝贵的。以人为本，教育为先，谁能够培养人、留住人、用好人，就能在市场竞争中立于不败之地。
　　究其根本原因就是我们缺乏人才，缺乏创新能力。而我国必须围绕科学发展这个主题，转变经济发展方式的这条主线，把结构调整作为主攻方向，把科技进步和创新作为支撑，把关注民生作为立足点和落脚点，把节能、减排作为着力点，把改革开放作为动力，加快纺织机械工业发展方式的转变。加快经济发展方式的转变，关键在加快，成效在转变，主题在改革，内容在创新，这是摆在我们面前的一个严峻课题，需要认真思考。
　　我国有3000万吨的化纤生产能力，有上亿枚棉纺纱锭，400多万毛纺纱锭，有100万台各种织机，几百亿米的印染后整理生产能力，产业用纺织品行业已是方兴未艾，还有纺织领域中其他的子行业，这是纺织工业的存量。纺织工业装备还要稳定和增长。存量要提升，增量要优化，要践行科学发展观，实现低碳、绿色和环保，纺织机械工业必须加快转变增长方式，依靠科技进步，推动技术改造，优化提升纺织机械工业。
　　如何通过自动化、智能化、数字化的纺织机械产品研发和制造，与信息技术、高新技术相融合，实现纺织机械产品的现代化和信息化。如何通过实现纺织机械产品的全寿命周期，生产无污染、安全、宜人、资源低耗、减少工业垃圾、工业垃圾的回收和重用，以及再制造技术的产业化，实现纺织机械制造过程的绿色化。如何从产品研发、制造、售后服务到产品的报废、解体和回收的全过程服务，实现纺织机械工业服务在价值链中的增值化。如何通过网络技术，实施企业内部、企业与企业之间、企业与社会之间的资源共享、组合和优化利用，实现纺织机械工业生产组织的网络化、全球化。纺织机械工业的实现现代制造业的要求，也是纺织机械工业由大变强的任务，实现这项任务同样任重而道远。