现代纺纱工艺与设备的创新与展望

　　据程隆棣介绍，细纱工艺上的新型纺纱技术包括紧密集聚纺、环锭包芯纺、Siro系列纺纱、喷气纺纱、喷气涡流纺纱、转杯纺纱、低扭矩环锭纺纱。其中，紧密集聚纺分为网格圈型、打孔罗拉型、打孔皮圈型、气流槽聚型。低扭矩环锭纺纱的假捻器的功能是产生假捻，影响纺纱三角区的纤维张力分布，从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布，使纱中纤维产生的残余扭矩相互平衡，实现单纱低捻、低扭、高强。

　　下面介绍两种类型纱线及其结构原理。凉爽型纱线是在传统的“仿麻”基础上实现的结构功能的提升。传统纱线捻度是常规捻度的110%~120%，而现代纱线捻度是常规捻度的130%~150%。现代强捻棉纱，更能够体现“仿麻”的凉爽风格，与麻纱相比，更加细洁滑爽。现代强捻毛纱，能够有效锁住羊毛纤维间的滑移，有效控制羊毛面料的毡缩现象。现代强捻纱采用环锭复合纺、环锭载体纺、异（同）纱交并等。现代强捻纱能够显著提高面料的弹性、垂感。但是，该类纱线会产生面料扭斜，可以采用（抽真空）蒸汽强行定捻、电磁波柔性定捻。喷气涡流纱采用转杯纱的“层捻”加捻原理，具有喷气纱的芯层结构和紧密集聚纺强捻纱的光洁外观

　　超柔型纱线，采用新型纱线制作方法，实现纱线的超柔性触感，满足个性化服用需求。空芯柔体纱，将可溶性的芯丝维纶在面料成形后，经过洗涤，实现空芯纱面料。该面料，经过高密织造，实现厚实的手感、温柔的触感，是三季保温型服装面料的首选；低扭矩假捻柔体纱中采用的假捻，是低扭矩纱线的制作得以实现的先决条件，也是使纱线制备过程断头率得到有效控制的实践基础；赛络纺可实现低捻纺纱，双单纱弱捻、股线低复捻，可以降低纱线实际捻度，赛络低捻柔体纱毛羽显著降低，实现柔体、滑爽效果；反捻法属于传统生产柔体纱线的方法。但是如何确定单纱与反（复）捻的比例，可以根据纤维原料及其不同的规格、纱线号数、柔性程度、是否异支等，确定相关工艺。反捻法生产柔体纱，可以选用直接反捻，也可以选用可水解材料（水溶性维纶、涤纶等）混纺或者复合纺。

　　纺纱设备适应性逐渐增强

　　国产全自动转杯纺机正在逐步完善，已经有经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司和浙江日发纺织机械有限公司可以生产全自动转杯纺机。国产转杯纺机中抽气式配半自动接头装置已经成为主流。总体来说，转杯纺纱设备已经比较成熟，480~500头的转杯纺纱机上已配有自动接头、自动落纱、自动换筒及自动清纱等现代化纺纱装置。

　　喷气纺设备目前所纺纺纱支数最高可达80英支以上，但其品种适应性还不如环锭纺及转杯纺。不过，喷气纺设备在加工细旦纤维品种方面，具有独特的优势。化学纤维逐步取代天然纤维(棉纤维)后，喷气纺设备的优势将显示出来，但由于喷气纺对原料及生产品种的局限性，当前喷气纺设备的发展会受到一定的限制。

　　涡流纺设备是在喷气纺设备基础上改进的一种设备，这种设备具有速度高、条干好、质量优、纱线毛羽质量好等特点。但这种设备也存在许多不足：只适于长绒棉、细绒棉的生产，对原料具有一定的选择性；所纺支数不高，主要由于这种设备的纺纱原理所决定；从纺纱口到纺纱器的废棉增加8%~10%，纤维浪费比较严重。日本村田公司在MVS851基础上开发的MVS861涡流纺纱机，将涡流纺设备的纺纱速度从400米/分提高到了450米/分。经过改进的涡流纺设备的纺纱速度和纺纱适应性有所提高，毛羽、纱疵、条干、强力与同支同捻度的纯棉纱接近。据了解，涡流纺纱可以生产18~45英支纯棉精梳纱或普梳棉纱，喂入的棉条纤维尽可能平行，一般至少受到3倍的牵伸。涡流纺纱技术将不断得到发展，但仍然需要进一步研究与改进存在的问题。改变涡流纺纱机需要长绒棉作原料、只能纺45英支以下的纱、废纤率高的现状还需要一定时间。（纺织服装周刊）