现代纺纱工艺与设备的创新与展望

　　2010-07-03
　　今年以来，随着棉纱价格的持续上涨，棉纺企业普遍呈现近年来难得的产销两旺景象。然而行业深层次的矛盾依然没有得到缓解，人民币升值的压力等问题更加突出地摆在企业面前。为全面提升纱线质量水平，尽快提高产品的市场竞争力是急需解决的问题，中国纺织工程学会、上海市纺织科学研究院于6月10日在无锡举办了“2010年全国现代纺纱技术研讨会”。

　　全国现代纺纱技术研讨会已经成功举办了四届，得到了众多纺织人士的积极响应和参与。据介绍，本次会议邀请到了行业主管领导、知名专家和全国各地棉纺织企业的总经理、总工程师及主管工艺、设备、产品开发等的技术人员，配套纺机、器材专件、测试仪器制造企业的专业人员一起，就纺织业转型升级进行深入探讨，共同为纺织行业的发展和提高竞争力出谋划策。

　　纺纱工艺引领设备创新

　　纤维预处理的任务是对棉花进行异纤分拣、消糖。而麻纤维由于家族品种繁多，结构性能差异大，预处理的任务需要进行微生物(细菌、酶制剂)脱胶和化学脱胶两种方法。羊毛预处理的过程为选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、加油。绢丝预处理为选别、除杂、精练、水洗、脱水、干燥。针对芳纶、芳砜纶、丙纶等表面光洁、抱合能力差、模量高的合成纤维，采用物理或化学的表面预处理，可实现加工的预处理。

　　开清目的是通过开清工序，将纤维中的杂质进行适量清除，将纤维团松解成小纤维束，与梳理成条工序共同完成对纤维的结构松解，杂质的基本清除。不同品种的纤维原料，所采取的开清路线也有很大差异。开清流程为纤维抓取、开松、清杂、混合、输出（成卷/纤维流）。梳理与开清工序有机配合，有效清除细小杂质，实现单纤维率85%以上；进行高效混合，实现输出纤维条粗细均匀一致；良好的卷装，便于存储、运输。梳理工艺为后道加工，提供优质的梳理条。由于前道提供的梳理条在纤维排列结构、成分含量、纵向不匀等方面仍有诸多不足，需要通过并条工序解决。并条工序主要使得纤维平行伸直度得到改善，粗细均匀度得到提高，成分均匀度得到保证，实现良好的存储，为后道提供优质的并合条。

　　在开清、梳理阶段，纤维中的杂质在经受冲击性打击下变成细小颗粒，纤维也被部分打断成为短绒，为保证纺纱过程的顺利进行，要进行精梳加工。精梳工艺完全清除细小杂质、短绒，进行多根精梳条混并以改善均匀度，有效圈放以便于存储和运输，为后道工序提供纤维结构优良的清洁精梳条。

　　熟条（精梳/普梳）直接纺制细纱，在新型纺纱中可以实现。而环锭纺中由于熟条定量过重，直接纺制细纱难以获得理想的纱线质量，故采用粗纱进行过渡。粗纱工序对熟条进行适量牵伸；赋以适量的捻度；为便于存储、运输和后道加工（退绕），进行有效卷取和成形，为细纱工序提供质量优异的粗纱。细纱是纺纱加工最后一道工序，决定了纱线结构、规格、功能、质量。细纱工序对粗纱条进行定量牵伸，实现客户所需的号数；赋予定量捻度，满足使用所需要的强度、手感；为便于存储、运输和后道加工（退绕），进行有效卷取和成形，为后加工工序提供质量优异的细纱。

　　一般单纱不能充分满足某些工业用品和高档织物的要求。因为单纱加捻时内外层纤维的应力不平衡，很难充分发挥纱线中所有纤维的强力作用，另一方面单纱也不能同时全面地满足较多物理性能的要求。单纱经过并合后获得的股线性质变化较大，能够比较全面地满足这些要求。捻线的实质，就是通过改善纱线中的受力状况来提高纱线的品质。细纱容量过小，为便于存储、运输和后道使用，要进行大卷装卷绕；细纱可能存有粗细节、结/杂等，要清除。络筒工序进行在线检测并对疵点进行清除；根据所需进行松式筒/紧密筒卷绕，为售纱或织造，提供质量优异的筒子纱。
　　
　　

　　
　　高产短流程优势明显

　　近几十年来，转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺等新型纺纱技术逐步受到人们的关注。其中，转杯纺、喷气纺、涡流纺等技术是目前新型纺纱体系中提及最多的几种技术，转杯纺、喷气纺设备是使用最多的新型纺纱设备。现在，转杯纺纺纱技术发展已经比较成熟，特别是20世纪末以来转杯纺设备的纺纱速度、纺纱质量、自动化水平以及品种适应性等方面都有了很大进步。喷气纺纱具有纺纱速度高、产品质量好、纺纱支数最高可达60英支以上等特点，但其品种适应性不如环锭纺及转杯纺。涡流纺设备不仅能生产化纤纱，而且还能生产一定支数的纯棉纱，由于这种纱线具有环锭纱的真捻结构，其成纱不仅在强力方面接近同支环锭纱，而且还具有成纱质量好、毛羽纱疵少、条干均匀等优点。虽然新型