棉纱及棉型纱新型纺纱

　　新型纺纱方法都具有产量高、卷装大、工序短的共同特点。这是因为新型纺纱的加捻与卷绕分开进行，其加捻速度和卷绕速度互不牵制，所以卷绕速度可以大提高，产量成倍增加，卷不受钢领直径与钢丝圈线速度的限制，卷装尺寸可以加大，采用条子直接纺成细纱筒子，省去了粗纱和络筒工序，简化了工艺流程。
　　各种新型纺纱的出现对传统纺纱的速度、卷装容量、牵伸倍数都有所突破，为纺纱工程实现高速化、自动化、大卷装开辟了新途径。

　　1.转杯纺是属于喂入端加捻的新型离心式纺纱，所以它又称为自由端纺。纺纱的基本原理是靠加捻杯高速回转产生的离心力使滑移到凝棉槽中的纤维进行并合，由引纱罗闰将纱引出，在不断剥了取凝棉槽中纤维的过程中进行加捻。由于加捻杯高速回转产生的离心力，使须条附在加捻杯内壁，因此须条被剥离引出时产生一定的张力，加捻运动才能顺利进行。这种加捻方法使加捻与卷绕得以分开，从而解决了环锭纺中调整与大卷装之间的矛盾，这是一个重大的突破。
　　目前的转杯纺机，都是用棉条喂入的，前纺省去了粗纱工序，其余基本上与环锭纺相似。由于喂入转杯纺机的棉条要求含杂少，纤维伸直平等度好，因此，前纺设备的配置一般有两种不同的工艺路线：一种为采用双联梳棉机，加强梳棉工序的梳理与除杂作用；另一种为采用新型除杂装置的高效开清棉联合机，加强开清棉工序的梳理与除杂作用；另一种为采用新型除杂装置的高效开清棉联合机，加强开清棉工序的开松、除杂作用。转杯纺纱机的输出为筒子，所以后道又省去了络筒工序。
　　生产实践证明，转杯纺机纺粗特数有较显著的经济效益，特别是利用下脚棉和其他化纤下脚原料纺副牌纱具有特殊优势。用转杯纺织制的主要产品有粗厚类织物、灯芯绒、绒类织物、线毯、家具装饰布及针织绒布等。

　　2.自捻纺是一种“低速高产”的新型纺纱工艺。它属于非自由端新型纺纱方法。自捻纺的基本原理是将两根用时施加假捻，形成两根具有正、反捻交替的单纱。再利用它们的自捻作用，使两根单股纱条结合成一根具有真捻的双股纱。
　　自捻纺纱机的工艺流程为：从前罗拉输出的两根须条一端受前罗拉的握持，另一端受汇合导纱钩的握持，在两个握持点中间设置一对既作往复运动的捻辊（假捻器），须条通过这一对搓辊的搓动，在搓捻辊两边的须条上得到捻向相反（S捻和Z捻）的单线，当两根捻向交替变化的单纱条离开搓捻辊而在导沙钩相遇时，由于两根纱条各自的退捻扭矩产生了自捻作用而相互捻合成股线，然后绕成筒子，即成自捻纱。所以自捻纺纱只用一道工序就代替了细纱、络筒、并纱工序。
　　自捻纺主要适纺纤维长度为60～230mm，所以它主要适合于生产中长化纤、行、绢等产品。
　　除了以上两种主要的新型纺纱方法外，还有静电纺、尘笼纺、涡流纺、喷气纺、捏锭纺等各新型纺纱方式。