络筒与并纱工序

络筒与并纱工序的任务
　　一、络筒与并纱工序的任务
　　并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。
络筒与并纱工序有下列要求：
(1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，少损伤原纱的物理性能。
(2)筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，保持一定的密度，并尽可能增加筒子容量。
(3)筒子应大小一致，成形良好。
(4)保证并纱股数与单纱张力均匀。

　　二、工序的特点
　　络筒机和并纱机的主要技术特点有：
　　(1)卷装形式主要有圆锥形筒子与圆柱形筒子。
　　(2)防叠方法有周期性改变滚筒转速、导纱往复速度、移动筒子托架以及采用防叠槽筒等。
　　(3)为了维持单纱一定的张力，可采用多种形式的张力装置，如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力装置。
　　(4)络筒机和并纱机上使用清纱装置，以清除粗节、杂质等。
清纱装置有机械式和电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等。电子式清纱器多用于络筒机上，有光电式电子清纱器和电容式电子清纱器两种。光电式检测纱疵侧面的投影与纤维种类和湿度变化无关，但对扁平形的纱疵可能漏切。电容式检测单位长度的纱线质量与纤维种类和湿度变化有关，对扁平形的纱疵漏切的可能性较小。光电式检测器在纱线通过时产生的电信号与纱线直径成正比；电容式纱线通过时产生的电信号与纱线截面积的质量成正比。
　　(5)为了保证并纱股数，在每根单纱均装有断头自停装置。
络筒机

　　（一）、络筒机的工艺过程

　　1332型槽筒式络筒机的工艺过程如图8—2—1所示。纱线自管纱（线）1退绕下来，经导纱杆2引入导纱板凳，再经过圆盘张力器和清纱板5的缝隙以及张力杆6引入槽筒7的沟槽。由于槽筒摩擦传动筒子回转和沟槽的往复导纱运动，从而使纱线交叉地卷绕在筒子上。
车顶板上可存放落下的筒子，换下的空管投放在两侧的输送带上，自动输送到机尾的空管箱中。备用的管纱（线）存放在两侧的储纱库中。国产1332型络筒机为双面车，两侧分别由两只电动机直接传动槽筒轴，两侧可采用不同速度或络不同品种。
图8—2—1 1332M型络筒机工艺过程

　　（二）清纱张力装置 清纱张力装置是用来消除纱线上的杂质，并给予纱线一定的张力，以便获得品质优良的筒子纱。
垫圈式张力装置如图8—2—2所示，由两片圆盘形张力盘1和芯轴2所组成，在上张力盘内装有毛毡垫圈3和张力垫圈
　　4。纱线在上下两片张力盘之间通过时，由于张力盘与纱线的摩擦作用，上张力盘及张力垫圈随着纱线的前进而回转，纱线上落下的尘屑被抛出，同时由于摩擦阻力而使纱线具有一定的张力。毛毡垫圈的作用是吸收上张力盘和张力垫圈在高速转动时的震动，使纱线张力均匀，从而得到良好的成形。
图8—2—2 垫圈式张力装置
为了张力垫圈不致失落和便于更换，在芯轴2的上端装有弹簧控制杆5，更换张力垫圈时，可将控制杆向上抬起并转过90°，由于其上销钉及弹簧7的作用，将控制杆紧压于另一侧，因此可从芯轴2上取出张力垫圈进行调换，更换结束后将控制杆再抬起转回90°，复位到原来位置压在芯轴上，防止张力垫圈跳出。
络筒时，依据上张力盘及张力垫圈的重量大小来控制纱线的张力。在保证筒子成形良好的前提下，纱线张力应尽量小，以免损伤纱线的弹性和强力。如果张力过大，会使纱线伸长，失去弹性且增加织造断头；如张力过小，做成的筒子松弛，断头时纱头易嵌入纱层里面，接头时寻头困难，而且在后道工序退绕时可能造成纱圈成叠脱落。

　　（三）、清纱装置
　　清纱装置有机械式和电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等。络筒机上常采用电子式清纱器，电子清纱器按检测方式不同可分为光电式和电容式两种。光电式检测纱疵侧面的投影，较接近视觉，检测讯号与纤维种类的回潮率无关。检测头由光源、光敏接收器、光学系统组成。纱线通过时，若直径变化，则光敏接受器输出的讯号亦相应起变化，此讯号经放大输送给纱疵识别电路，如果纱疵大小达到清除要求，则驱动电路推动剪刀切断纱线，但对扁平状纱疵可能漏切。电容式检测单位长度纱线的质量，检测讯号与纤维种类和回潮率变化有关。检测头是两块金属板组成的空气电容器，纱线通过时若质量变化，则调制了振荡器的幅度，该讯号经放大输送给纱疵识别电路，如果纱疵达到切除程度，则纱线被剪刀切断，对扁平状纱疵漏切的可能性较少。这两种电子清纱器的主要区别在于检测机构的转换特性，光电式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线直径成比例，电容式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线短