弹性织物染整常见疵病成因

　　3．9染色

　　棉／氨纬弹织物染色时，由于氨纶丝被包覆在棉纤维中，而氨纶的含量只有3％～5％，所以其染色可采用纯棉织物的染色工艺，一般采用活性、还原染料，对中深色则大多采用活性染料两相法工艺。对弹性薄织物，如采用连续轧染生产，在远红外烘干与第一预烘间，以及在进还原蒸箱时容易起皱，可在设备上添加扩幅装置加以克服。也有染色、印花采用汽蒸法固色，为防止染色过程中起皱，就不进行染色的红外线预烘及染色后皂煮。

　　经纬双弹织物染色时，由于易起皱卷边，在连续轧染机上通不过，因而选择冷堆染色工艺。冷堆染色浸轧染液后马上打卷，不会因张力等问题产生皱条，且由于染色过程中不升温，可有效防止经向弹力在紧式状态下因高温引起的弹力损伤，染色后在松式水洗机上水洗，因此可使经纬向弹力回复到最佳状态。

　　(1)分散染料适合在酸性条件下染色，活性染料适合在碱性条件下染色；

　　(2)分散染料适合高温染色，活性染料存在低温、中温、高温三种类型；

　　(3)活性染料染色时要加人大量电解质，而电解质过多会影响分散染料的稳定性

　　3．1O氨纶弹性织物的后整理

　　弹性织物的后整理除了要满足成品对织物的手感外观等要求外，还要使幅宽进一步缩至成品幅宽。防止在放置和储运过程中及被润湿后再发生收缩现象。为解决织物尺寸稳定性差、缩水率大等问题，故要进行拉幅及预缩等后整理工序。

　　柔软拉幅时要选用对色泽影响小的柔软剂，其用量要控制得当，否则会产生成品局部受拉伸后纱线的滑移，特别是4/1、3/1一经纬纱密度较稀的织物。在热风拉幅机上应配备自动整纬装置以及时纠正弧形纬斜。在柔软拉幅前，要先对染色织物进行经纬向缩水率的测试和斜纹织物的拉斜标准测试，根据缩水后幅宽的经向缩水率，以决定拉幅机上超喂的百分率和预缩机的收缩率及拉幅的尺寸；并根据斜纹织物的拉斜标准测试结果来调整整纬装置。其落布幅宽应比成品宽2．5～5em(1～2英寸)以保证预缩后能达到成品幅宽。

　　3．10．1拉幅工艺

　　在后整理工序中，拉幅、预缩这二道工序对控制纬弹织物的尺寸稳定性和缩水率的大小有着重要意义。由于织物经多道加工后受到经向张力造成缩幅较大，故必须根据前处理过程中幅宽变化来确定后整理工艺。在拉幅整理时要特别注意的是，如布幅参差不齐，弹力有所减小时，此时拉幅的温度不宜过高(不超过l60℃)，时间<30S，且落布时布面要有一定湿度(8～9成干)，以保证预缩时幅宽和缩水率控制在要求范围内。

　　3．10．2拉幅超喂量的控制

　　在柔软拉幅工序中，必须要进行超喂。如松式烘燥后加紧式整理拉幅，则经向拉伸率高达27％以上，无法达到成品纬密要求。采用松式烘燥后加超喂整理拉幅，则完全能达到成品的纬密要求。在整理拉幅过程中，织物浸轧柔软剂并经短环松式烘燥后上针铗。由于无张力就无法上针铗探边。也无法正常工作，会导致脱铗，因此进铗处必须给予一定张力。但加张力就会使织物伸长。故必须加超喂让伸长再回缩。

　　3．10．3预缩

　　进行预缩时要控制半制品的幅宽一致，防止进布时张力不匀而产生橡胶毯印。关于预缩的尺寸，要以预缩前半成品经纬向缩水率为依据，以调整预缩机的工艺参数。预缩的速度要适当放慢。温度要高，既可解决成品的缩水问题。又能起到一定的定形作用，使幅宽稳定，对要求拉斜的织物，必须在整纬后再进行。对斜纹类织物应顺纹路拉斜，对贡缎类织物应逆纹路拉斜。