弹性织物染整常见疵病成因

　3、1/1平纹布边不加密，可考虑边纱加密25％；2/1斜纹组织中粗支织物布边加密25％，细支织物布边加密33％～50％；3/1斜纹组织中粗支织物布边加密25％～33％，细支织物布边加密50％；4/1缎纹组织中粗支织物布边加密50％，细支织物布边加密50％～60％。3/1和4/1组织的弹力布如经向纱支粗、纬向纱支细，更易卷边，可采用由内向外、条子逐步加宽加厚的办法，以缓解边组织与地组织交界处，由于组织不同造成收缩率不同而导致易卷边的问题。

　　(4)弹性织物布面起皱疵点

　　弹性织物布面常出现类似“泡泡皱”、“橘皮皱”等疵点，有的直接在坯布上出现，有的经染整加工后才出现，且分为整匹布起皱和布匹局部起皱两种情况。这是由于弹力纱在纺制过程中产生了空芯纱、露芯纱和弹性不匀，造成成布后张力不一而收缩不同，导致起皱。解决的关键是提高弹力纱成纱质量，保持弹力纱的弹性一致。

　　3在染整加工中的注意事项

　　3．1坯布的选择和检验

　　(1)首先检查来坯的幅宽和经纬密度，同时对坯布的缩水弹性进行测试(取一块整幅坯布，沸水处理30rain，松弛烘干后测试弹性收缩率，一般在3O％左右)对纬弹织物，则坯布幅宽应根据成品幅宽及纬向弹性伸长大小，按比例做相应调整。

　　(2)在接受生产订单时，首先要搞清楚客户对质量的要求，特别是有关弹力、缩水率、幅宽和长度的要求。若来坯加工，则需了解来坯的组织规格、上浆浆料、经纬向弹性伸长和缩水率，并检测来坯的弹性伸缩；如坯幅与成品幅宽的差距不大于20％，且坯布弹性在3O％以上，则成品的纬向弹力伸长和缩水率效果较好。

　　(3)由于织物组织结构紧凑程度不同，且织造时应力左右不均衡，以及织物的边组织与主体结构不协调，导致织物在染整加工时极易产生卷边，因此对2/1、3/1斜纹缎纹织物边组织要加密，且浮点越长，要求边组织越宽越密。

　　3．2缩幅

　　氨纶弹性织物，特别是纬弹织物的染整加工，首先要消除织造时施加于纬纱的张力，才能回复其应有弹力。因此，前处理一开始应安排缩幅工序。该工序可安排在烧毛前，进行热水松堆水洗或与退浆结合(退浆越充分，缩幅也越充分)，可采用松式平幅热洗机或卷染机。为防止高温水洗时缩幅过快造成折皱、裙皱卷边，应采用逐格升温法(6o、70、8o、90℃)，使织物逐步缩幅。

　　3．3烧毛

　　烧毛前缝头要平直，并将幅宽差异在-I-0．25cm以内的坯布放在一起缝头，布幅两端要缝边，最好采用包角缝头方法，以减少后工序中的脱边、卷边、起皱。氨纶织物不耐高温，烧毛时一般采用高车速、低焰温的工艺条件，采用二正二反，要注意布面温度不能过高，否则会影响弹力。要求烧毛均匀，布面洁净，无烧痕皱条，烧毛后要尽快进入下一道工序，严禁长时间堆置。

　　3．4退浆

　　可选择比较安全的酶退浆冷堆工艺(对弹力、白度、毛效效果好)，但坯布上的浆料必须是淀粉浆。退浆效果的关键是水洗要充分，水量要足。可采用逐格逐步升温、逐格倒流的方法，一方面使织物逐步缩幅，另一方面使织物上已溶胀、氧化分解的浆料和杂质能快速去除。

　　3．5前处理退煮漂工艺

　　氨纶纬弹织物的氨纶丝不能在湿热状态下长时间作用，也不适合绳状加工；纬弹织物(府绸纱卡、直贡斜纹等)及经纬双弹织物在染整加工中极易产生卷边皱条，且不耐浓碱和高温，在堆置汽蒸过程中也极易发生起皱、卷边等疵病。因此，理想的工艺是选用冷轧堆前处理工艺条件，并采用低碱浓、常温工艺条件。

　　3．6预定形和丝光工艺

　　预定形和丝光是稳定氨纶弹性织物形态的关键工序。安排预定形和丝光工序的先后，要根据实际情况而定。如练漂半制品的幅宽低于成品幅宽时，应先定形后丝光；当半制品幅宽高于成品幅宽时，则应先丝光后定形。

　　3．7丝光

　　对棉氨纬弹织物进行丝光，宜采用直辊布铗丝光机。氨纶丝不需丝光，但外包的棉纤维及经纱(棉)需丝光。氨纶在室温下可经受浓度为25％的烧碱液短时间处理，此时其弹性稍有损失。为兼顾两者，应适当降低碱浓。经实践，以180～200g／L较宜。丝光不仅稳定了织物纬向尺寸，提高染料上染率，保证经向缩水率，还对弹性伸缩和缩水率起到调节作用。去碱箱的温度不宜过高，以免产生皱条，以85～90℃为宜。由于丝光对氨纶丝不起作用，而影响幅宽的主要因素是氨纶丝的收缩作用，所以，通过丝光，棉／氨纬弹织物既要获得较高的弹性伸缩，缩水率又不能太大。

　　3．8定形(预定形)

　　由于氨纶弹性织物的坯布下机后幅宽方向的回缩率高达40％～50％，使坯布变为高弹性窄幅织物，需借助于定形工艺来控制，使织物的规定幅宽与回缩率达到平衡。在定形工艺中，温度过高、时间过长会影响强力且易泛黄；温度过低、时间不足则达不到效果。定形时的落布幅宽直接影响