弹性织物染整常见疵病成因

　　1含氨纶弹性织物在染整加工中的常见疵病

　　(1)含氨纶弹性织物在纺丝织造染整加工时总要受到一定的张力，因而产生较大的拉伸形变，使织物存在较大的残余应力，导致织物尺寸稳定性差，缩水率大，幅宽不易控制。

　　(2)含氨纶弹性织物，特别是纬弹府绸、纱卡、直贡织物及经纬双弹织物，在染整加工中极易产生皱条、卷缩和卷边。

　　(3)棉／氨纬弹织物丝光后弹性减少、缩水率增大，定形后达不到处理效果。

　　(4)棉／氨经纬双弹织物染整加工中，经向弹力常常受损，染色时易产生边中色差，经向缩率较难控制。

　　(5)涤／氨细旦磨毛弹性织物加工中，弹性减小，染色色花，成品手感不好，有压痕。．

　　(6)棉／锦氨三合一弹性织物染整加工易起皱变形，锦纶染色困难，上染率较低，染色牢度较差。

　　(7)棉／涤氨交织斜纹织物加工中易产生纬斜、皱条、卷边等疵病，丝光时易起皱。

　　(8)锦／棉氨纬弹织物加工中布边产生严重卷缩，幅宽不一，成品的弹性尺寸稳定性难以掌握；锦纶易产生折印而影响产品整体风格。

　　2疵病产生原因及预防措施

　　2．1氨纶的物化特征及染整加工特性。

　　(1)氨纶纤维弹性特好，其弹性伸长率是纺织纤维中最高的，可达400％～500％；弹性回复率也高，可达95％～99％。由于弹性好，其耐疲劳性也好。

　　(2)氨纶属热塑性纤维，软化点为160℃，安全熨烫温度<l50℃，热定形最高允许温度<190℃。氨纶的热性能决定了它染整加工的耐受温度及加工温度。

　　(3)氨纶属疏水性纤维，吸湿性小，吸湿主要靠硬段相中的脲结构及酰胺基，它们能与水形成氢键。但因硬段相所占比例较小，又受硬段相微晶的抑制，因此聚酯型氨纶的标准回潮率只有0．3％，比涤纶的回潮率还低。而聚醚型氨纶的回潮率稍高，约为1．3％，因为聚醚链中的氧原子也有形成氢键的能力，而且在整个氨纶大分子中所占比例较高，因而提升了回潮率。

　　(4)氨纶的相对密度较低，约1．20，所以整个氨纶的质地较疏松。

　　(5)氨纶的表面摩擦因数很大，约为0．7～1．30，是羊毛摩擦因数的5～7倍(羊毛约0．14～0．17)，是涤纶、锦纶等合纤的3～4倍。故纺制氨纶丝时，纺丝油剂中应使用大量的有机硅乳液，以利拉伸卷绕。

　　(6)氨纶不耐紫外线，经长时间日晒后易泛黄，但不会立即造成强度损失。聚醚型氨纶比聚酯型氨纶更易泛黄，氨纶受干热处理时，若时间过长或温度过高也会造成泛黄，并会造成强度和弹性的损失，这是因聚醚软段被氧化所致。大气中某些氮氧化物、硫氧化物、醛类及烟气等也会造成氨纶泛黄，影响成品外观。

　　(7)氨纶在常温下能耐稀酸和稀碱，其耐酸性比耐碱性好得多；耐还原剂，也耐不含有效氯的氧化剂和漂白剂。可进行干洗，可选用汽油、四氯乙烯、四氯化碳、氯苯、二甲苯、丙酮、酒精等以去除有机污物；极性大的溶剂如DMF(二甲基甲酰胺)、DMA(二甲基乙酰胺)、环己酮、苯酚及其衍生物，含有效氯的化学物如退浆剂亚溴酸钠、漂白剂次氯酸钠、亚氯酸钠等，不能用于氨纶。

　　2．2造成疵病的坯布织造因素和防止措施

　　(1)氨纶纬弹织物在织造染整过程中，布幅会产生收缩，对中厚型纬弹织物，纬向织造缩率为3％～8％，包覆纤维的永久收缩率为5％一8％。

　　氨纶经弹织物在织造染整过程中长度会收缩，从图2经弹织物布长变化，就可了解布长变化的规律。

　　经弹织物织造时，坯布纬密的设计要根据成品布经向弹性的大小而相应改变墨印长度和匹长。

　　（2）氨纶弹性织物染整加工后成品幅宽达不到规格要求的有两种情况：一是整匹布幅宽达不到要求，二足一匹布中幅宽不一致，特别是纬弹织物，其纬向缩率较大，幅宽相对较难控制。为保证幅宽一致，必须掌握好下列关键点。

　　1、氨纶丝的性能要稳定，并注意有效期限和贮存的温度等条件。

　　2、同一品种应采用同一批号的弹力纱，特别是氨纶丝产地批号和牵伸倍数要一致，要遵循先做先用原则。

　　3、弹力纱应尽量采用汽蒸工艺，然后用喷气织机生产，以利于幅宽稳定性的控制。

　　4、要确保车间温度控制在正常范围内，避免有大的波动。

　　5、织物落布后不宜长时间停放，应立即送整理车间验布、修织打包。对于客户对下机幅宽有要求的，应当天对落下的布打包，以防止织物在松弛状态下回缩太大，使幅宽偏窄。

　　(3)弹性织物的卷边疵点氨纶弹性织物在染整加工时极易产生卷边，特别是经纬向纱支相近的斜纹和缎纹弹性织物，其染色质量严重受影响。具体解决方法如下：

　　1、增加弹性织物布边宽度(平纹组织为l0～15mm，斜纹缎纹组织为l8～22mm)。