粘胶纤维的染色

　　一、适于粘胶纤维染色的几种染料

　　粘胶纤维染色常用直接、活性、硫化染料，这三种染料各有利弊，应根据生产条件和产品要求合理选用。如何运用好这三种染料直接影响到粘纤的染色质量。

　　粘胶纤维属于纤维素纤维，适用于它的染料有直接染料、活性染料、硫化染料、还原染料、不溶性偶氮染料，但由于还原染料和不溶性偶氮染料染色复杂且受设备限制等原因，在粗梳毛纺织厂，若无特殊指标要求及客户(尤指外商)指定，粘胶纤维染色基本不用这两种染料，常用的是直接染料、活性染料和硫化染料，这三种染料染色原理不同，染色工艺不同，染色后产品物理指标和染色成本均不一样，各有特点。因此，合理选用这三种染料很有必要，以便优化纤维染色工艺，使粘胶纤维染色质量达到最佳水平，并尽可能做到节能降耗。我们通过总结实践，分析染色原理，对各种染料分别作初步探讨，并进行比较。

　　二、染料的染色原理及特点比较

　　1.直接染料直接染料具有磺酸基(-s仇H)或致基(-COON)等水溶性基团分子结构排列成直线型，芳环结构处于同一平面，因此直接染料对纤维素纤维具有较大的亲和力，在中性介质中直接染色，只要把染料溶解干水，便可进行染色。染料在溶液中被纤维吸附到表面，然后不断向纤维的无定形区扩散，与纤维大分子形成氢键和范德华力的结合。其派生的染料有直接耐晒染料和直接铜盐染料。

　　2.活性染料活性染料是在化学结构上带反应性基团的水溶性染料，在染色过程中，染料与纤维发生反应，最终生成共价键(酉旨键和醚键)，活性染料具有水溶性和直接性，其原理和直接染料类似，只是又多了一项反应性。活性染料按其活性基结构不同又分X型、K型、KN型等。

　　3.硫化染料硫化染料不是单一结构的化合物，多数为混合物，化学结构难以确定，大致是由硫键(一S一)结合的环状结构，不溶于水，不能直接染色，需先由硫化钠还原溶解成染料的隐色体(溶于水，对纤维有亲和力)，被纤维吸收，经氧化处理，染着在纤维上的染料不再溶解，具有较好的水洗牢度，其派生染料有液体硫化染料、水溶性硫化染料。

　　从染料的结构、染色原理中，我们可以了解染料的特点，我们将其进行比较。

　　a,湿处理牢度染料的湿处理牢度包括水洗、水浸等牢度。通常，我们只比较水洗牢度就可以了。水洗牢度与染料和纤维结合键的强弱有关。直接染料与纤维之间靠氢键和范德华力结合，强力较弱，故直接染料水洗牢度差。直接耐晒染料和直接铜盐染料的水洗牢度仍然比不上活性染料和硫化染料。活性染料与纤维之间靠共价键结合，强力较大，故水洗牢度好。硫化染料上染纤维氧化后不再溶解，其水洗牢度也较好。

　　b.日晒牢度日晒牢度与染料的分子结构(活性染料指母体结构)有关。直接染料(包括直接耐晒染料)固色后日晒牢度偏低，直接铜盐染料经过硫酸铜处理后日晒牢度提高。活性染料、硫化染料中即使是同一类染料也因分子结构的不同，日晒牢度就有差别。总的说来，部分直接染料、活性染料，硫化染料在日晒牢度方面基本上能满足粗纺产品的要求。 。.摩擦牢度摩擦牢度与工艺操作有关。一般地说，这三种染料只要在染色前溶解好，染色后洗净，其摩擦牢度就能达到要求。

　　以上是我们对染色牢度的比较。至于染料的色谱、色泽、匀染性等特点，我们将在染料的选择中边比较、边选择。

　　 三、染料的选择

　　粘胶纤维在粗梳毛纺厂中染色方式有两种:在坯布中匹染和散染，它们对染料要求又不一样。

　　1.匹染匹染织物主要是指毛粘混纺织物，直接染料适用于匹染，直接染料既可只染毛粘混纺织物中的粘胶，也可对毛粘两种纤维同时上染(部分染料对羊毛有上染作用，类似弱酸染料)，活性染料一般不用于毛粘混纺织的染色，硫化染料用于匹染时，先上染粘胶，再用毛用染料套染羊毛，染色太繁琐，己很少应用。

　　2.散染散染时，同一个色号，可以用直接染料、活性染料、硫化染料分别染出，但这三种染料各有利弊，应从中选出一种最佳工艺。在选择这三种染料时，应根据染料的染色原理、染料的特点全面考虑。下面我们讨论一下散染时选择染料的注意事项:

　　a.直接染料水洗牢度差，即使固色也抵不上活性染料和硫化染料。在花式呢绒产品中，为防止后工序洗呢中出现沽色现象，原则上不能用直接染料染色，若呢绒产品大面积为单一浅色，只镶嵌深线条，其浅色部分可考虑用直接染料染色，但深色线条染色不能用直接染料。
　　b.硫化染料价格最低，染深色时可选用硫化染料降低成本，浅中色则选用工艺方便的直接染料和活性染料。活性染料、直接染料比硫化染料染色艳丽，因此，要求色泽鲜艳的呢绒品种不能用硫化染料。

　　c.硫化染料色谱不全，如大红色等，只能选用活性染料或直接染料。

　　d.硫化染料染色后纤维脆损，若染后纺纱较细，易断头，因此粗纺厂中，若纺毛粘混纺9^-145纱时，粘胶染色最好不用硫化染料。否则，纺纱、织造效率不高。