纱线染色的重现性问题
1.2.7实验室对大生产的跟踪
首先实验室对生产的支持方式，不是将工艺及处方传递到大生产，而是在实验室模拟大生产，做到大生产——实验室的高度重现性。当大生产出现色相不符要修色时，实验室应共同参加完成，实验室对大生产提供的信息（大小样色光差异），应进行分析及试验，找出各只染料大小样生产之间的相关关系，以减少修色。
另外，要做到大生产——实验室的高度重视，首先要做到实验室与实验室的重现性，以及大生产与大生产的重现性，否则大生产与实验室的重现性就差。
2 解决措施
纱线染色的重现性差，在纱线的生产中经常遇到，根据我厂纱线的染色情况及我对生产操作的部分了解，觉得应在以下方面加强管理，尽量从基本保证纱线染色的重现：
（1） 设备的选用 应选用能保证产品染色质量和缩短染色时间功能，采用自落顶锁装置，利用设备的内流进行筒纱的自然压缩的设备，以在设备上提供重现性的基本条件；
（2） 络筒质量 为保证染透，筒纱的密度一般控制在0.35～0.40之间，压缩后的密度应控制在0.41～0.46之间；
（3） 染化料 慎重选用染料的品种，注重染料批次间的检验，保证染料室清洁通风干燥，做好染料的防潮；
（4） 工艺参数 工艺参数的制定与控制是染色的关键，一个好的染色工艺必须有一组科学、合理的参数来支撑。如盐、碱用量，我们应注重加料的方式和加料的时间，可利用提前化好的盐，减少因盐未充分溶解造成染料聚集和沉淀，使染色出现重现性差现象；
（5） 打样与放样 化验室的小样应尽最大程度仿照大生产的实际情况，包括循环时间、升温速率、盐和碱的加入、染色后处理、对色光源等；所以大样生产前必须做中样实验，化验室技术人员做好跟踪记录，作为大生产时的参考资料；大样投产时，工艺员要根据小样与大样的差异及以往的经验和对染料性能的掌握，对工艺进行适度调整，得出大样投产的工艺；小样与投产的用纱要一致，前处理工艺、后处理工艺要一致，换纱线要复样，打小样的染料母液存放时间不宜过长，以免染料浓度、力分变化；
（6） 操作因素 打小样人员操作要规范，科学使用染料，另加大操作工的培训，减少助剂的使用种类，使用精确的计量器具；
（7） 其他因素 小样用水应与大生产一致，尽量使用软水，软水的PH值应控制在7.0左右，以保证染色是PH值的稳定性，；加强助剂的质量检测；不同批次间的原棉和配棉使用，化验室要在染前复样，若色光有变化，要及时调整；前处理是染色的基础，前处理不好，基础打不牢，染色一样会出现重现性差，应注重纱线的前处理。 纱线染色的重现性问题
在相同的工艺处方、工艺染化料等条件下，结果却是不同批次之间总有色差。而纺织企业，尤其是染纱工厂，其竞争力就在于即时生产与一次成功，且两者密不可分。即时生产能迅速反应市场，在最短的时间内生产出产品，一次成功是指产品应符合质量要求。产品质量一般包括两方面：内在质量与外观质量主要要求重现性。染色纱线色光重现性差，其实质就是不同批次染色时所上染的染料重现性差。为实现纱线染色的重现性，必须对染色过程中所有因素进行控制。
一般重现性差（即缸差）是指间歇式染色时，相同的被染物（纱线）用相同的染化料、处方、工艺进行染色，但不同染批被染物之间存在色差（色光不一、深浅不一或两者兼有之）的现象。
经常出现重现性差的场合一般为：小样之间，小样与中样之间，中样与大样之间，小样与大样之间；不同染机之间，或两只染机容量不同，或容量相同但制造厂家不同，甚至制造厂容量完全相同的染机之间；同一染机不同染批之间。
1 染色重现性差的原因
产生色光重现性差的原因有很多，纱线筒子染色中出现色差的原因大致有：纱线、染化料、工艺设计及控制、操作、仪器设备、水质等，总的说来是分为外在的客观因素和人为的主观因素。
1.1客观因素
1.1.1 纱线
棉纤维在其生长过程中的某种差异，会产生纤维品质的差异，故不同生产厂家生产的纱线的品质是不一样的，导致纱线吸收染料的性能也不一样，染色后的重现性就会有差异。另外，棉纤维的粗细（线密度）不同，染色后表观深度也有差异。如棉纱线7S与40S经染色后，7S的表观就显深，粗者深，细者浅。纱线的捻度、配棉、回潮率等也会影响色光的重现性。即使是同组分、同规格纤维，由于生产工艺的波动，也会造成染色性能差异，至于用回收废料重新纺纱的纤维，染色性能与常规纤维也不同。对染纱来说，当纤维批次变化，应进行小样试验，必要时进行处方调整，才能正式投产。
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