开清棉工艺设计
一、设计要点
(一)原棉的混和
混和主要包括混和方式和混和质量，纺纱目前采用的混和方式有棉包散纤维
混和、条子混和和称重混和。特别应注意不同性能的原棉及回花、再用棉的均匀混和。混和越均匀，对解决色差、色档以及提高均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。对含杂内容差异大的原棉，为了提高成纱质量，可分别采用不同的开清棉工艺，然后在并条机上混和。
(二)开松
开松是保证各混棉成分充分混和、清除杂质，并使纤维单纤化的必要条件。开松按喂入原料接受开松状况可分为自由开松和握持开松。
1．自由开松
原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松，可分为自由撕扯和自由打击。
2．握持开松
原料在握持状态下向机内喂人的同时受开松机件作用称握持开松，按对原棉的作用方式可分为握持打击和握持分梳，其开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤及杂质的破碎比自由开松严重。
开松过程中，应遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重、较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。
(三)机器排列组合
开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同，纺纱工艺流程亦不相同。
1．组合原则
工艺流程配置应遵循精细抓棉、充分混和、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维的原则。工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点的数量。
2．棉箱和开清点的设置
为保证原料的充分混和及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机(即2个棉箱)。开清点(即握持打击点数)是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。原棉含杂率3%左右时，设置3~4个开清点；加工化纤时，配置2~3个开清点。为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，机组流程中设有间道装置。
3．组合实例
(1)加工原棉流程：
2×FA002型一FAl21型一FAl04型(附A045B型)一FA022型一FAl06型(附A045B型)一FAl07型(附．A045B型)一A062型一2×A092AS'I、型(附A045B型)一2×FAl41型
本流程配置4个开清点(FAl04型、FAl06型、FAl07型和FAl41型)、2台棉箱机械(F'A022型和A092AST型)。
(2)加工棉型化纤流程：
2×FA002型一FAl21型一FA022型一FAl06型(附A045B型)一A062型一2×A092AST。型(附．A045B型)一2×FAl41型
该流程设置2个开清点(FAl06A型和FAl41型)、2台棉箱机械(I：A022型和A092AST型)。
(3)清梳联加工棉型化纤流程：
FA009型往复式抓棉机一FT245F型输棉风机一AMP2000型金属火星二合一探除器—FA029型多仓混棉机—FT204F型输棉风机—FA302型纤维开松机—FA053型无动力凝棉器——FT201B型输棉风机—FT301B型连续喂给控制器—119A型火星探除器—（FA178A型棉箱+FT240型自调匀整器）×8
该流程设置1个开清。(FA302型)、2台棉箱机械(FA029型和FAl78型)。
(四)打手形式和转速
打手形式应按加工原料品种和性能而定，一般不安排同一类型打手连续使片豪猪式开棉机加工棉时，采用矩形刀片，而加工棉型化纤时，采用全梳针滚筒。
打手转速应根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。打手转速高，对纤维的开松，作用强，除杂作用也高，但易损伤纤维和增加棉结等。所以，应综合考虑和权衡利弊。
(五)隔距
在保证供应的条件下，棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉间隔距应尽可能缩小，开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。其隔距大小，随杂质形态而定，排大杂质时宜大；反之，宜小。开棉机在合理排杂的同时，也要根据原棉含杂注意回收纤维，以节约用棉。
棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘棒间隔宜小些。
打手与给棉罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。打手与尘棒间隔距，在打手主入口附近小，在出口附近大。
(六)除杂
在提高单机除杂效能的基础上，应根据原棉和产品的质量要求，合理安排落棉率(统破籽率)。当原棉含杂率为1．5%～2．5%时，落棉率控制在原棉含杂率的70%～85%；当原棉含杂率为2．5%～3．5%时，落棉率控制在原棉含杂率的75%～90%；当原棉含杂率为3．5%以上时，落棉率控制在原棉含杂率的90%～110%．棉卷含杂率控制在0．8%左右，开清棉机组总除杂率为45%～55%．
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