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超细纤维合成革

                     
    就目前而言,人造革、合成革行业不断完善指标体系,形成了十几项涉及不同专业用途的行业与国家标准,特别是吸收了先进国家的标准以及推行环境强制性标准。目前行业正在推行《人造革合成革III型环境标志技术标准》、《人造革合成革清洁生产标准》和《生态合成革标志认证》等标准。今后一段时期,人造革、合成革行业面临的任务是要进一步发展少污染、零污染、减污染的仿真皮革技术;进一步减少资源浪费、能源消耗,促进生态平衡;同时依靠业内专家推动行业实现健康、可持续的循环经济发展。相关链接
    高仿真皮革生产,世界两大巨头是日本的可乐丽和东丽,后者在意大利的子公司年产达1000万平方米。上世纪80年代,日本产品是服装领域的宠儿,日本在非织造布基布(包括超细纤)PU树脂环保化等方面的技术进展,均在全球领先。
    日本帝人的“Cordre”1971年就开始批量生产,20044月又宣称成功开发了环保型PU高仿真革LoeleII7月试生产,2006年预计销售340万平方米,紧追可乐丽和东丽。
    东丽自1970年仿麂皮型高仿真皮革问世以来,在意大利子公司也进行生产,以Alcantara品牌专供高档汽车内装饰用材。
    旭化成1980Lamous仿麂皮型产品投放市场,但近来因国内外服装面料需求下降而减产,而家具和汽车内饰材料增产,总产量去年创历史新高。
    三菱粘胶的Grore是以丙烯腈纤维为主要原料的麂皮型产品,1980年独创,主要用于服装面料。
    FILWEL的产品特色为研磨抛光材料,占其总产量的65%,其他仿真皮革为其第二大类品种。
    海岛型超细纤维合成革特点及性能
    超细纤维合成革邮锦纶超细纤维和聚氨酯两部分构成,它们紧密连接在一起。在基布结构中,超细纤维三维交联在一起,起到骨架和支撑作用,形成类似于真皮胶原纤维的结构。分布在纤维四周的是聚氨酯,它使整个合成革基布形成一个整体,并具备了许多功能。它在革体中不是简单的填充,而是具有许多圆形的、针形的发泡结构,整体呈立体网状。其间的发沟结构交错连通,形成微细的通透结构,使革体具有一定的透气透湿性能。
    合成革在整体上是均匀的,不存在部位差,这也正是合成革在应用中的一大优势。但是在具体的点与点之间,在正面与反面之间,在纤维和聚氨酯的点状分布上,是存在差异的。非织造布在制作中是无规成网的,靠多层叠加消除厚薄点,这样超细纤维在革体中尤其是表面会存在点状差别。聚氨酯在浸渍非织造布时是溶液,在浸渍完到凝固还有一段时间时隔,此时聚氨酯会有部分沉降,导致它在基布中的分布特别是正反面的分布及发泡状态不同。这些原因都会大大增加超细纤维合成革染色难度。匀染、透染、色牢度、保留强力和手感是超细纤维基布染整的基本要求。
    能够在聚氨酯材料上着色的染料有多类,如直接染料、活性染料、酸性染料、金属络合染料和分散染料等。但很多染料除对聚氨酯有较好的着色性外,还对锦纶有很好的上色效果,两者的色光差异会使最终的染色效果偏离设想。为此,可以考虑使用分散染料直接先对聚氨酯进行染色,也可先对聚氨酯进行一些特殊处理,使其具有独特的、优先的上色能力,从而避免相互沾色的问题。此外,利用聚氨酯树脂包覆性好的特点,我们可以采用颜料着色而不是染料着色的方法,把提前分散好的浆料(含聚氨酯树脂、颜料、DMF、各种助剂等)加入聚氨脂溶液中,搅拌均匀后再浸渍非织造布,得到聚氨酯着色而锦纶不着色的基布。这种工艺适合大批量、大品种作业,对有的品种可能影响手感,如绒面革、服装革等。如果批量太少则浪费较大,生产大经济,对小品种多批量仍需后染整。
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