印染设备要加快技术调整

我国印染设备先后经历了54型、65型、71型、74型几个阶段，近几年来，随着96型染整设备的开发和应用，我国印染设备水平上了一个新的台阶。由于我国印染企业技术装备水平有了很大提高，印染产品结构有所改善。但是我国印染行业工艺技术装备的水平，各地区发展不平衡。我国东部沿海地区印染设备更新力度较大，有许多民营企业起点高、设备引进数量大，生产规模和品种数量都令人刮目相看。而我国的中、西部地区的印染企业设备基本上以六、七十年代棉印染长车设备为主，产品适应性差，水、电、汽等能源消耗大，无法满足小批量、快交货、高质量等要求。加之体制转轨慢，包袱重，无流动资金周转，就谈不上工艺技术和设备更新及新产品开发了。 设备选择要考虑技术因素 要满足小批量、多品种和快交货的要求。根据市场和产品的需要去选择技术和设备，要具有先进性、实用性和适用性，要体现自己的特色产品和创新，多搞一些填平补齐、开发新产品、调整产品结构的选择，注重内涵的提高，避免低水平的重复。 要选用高质量、高效、节能、环保的染整设备。选择设备既要考虑染整高新工艺技术发展的需要，又要考虑生态纺织品和环保、节能加工技术的需要。 技术创新并不一定都要引进最先进的设备。也可以老机台改造。例如老前辈曾经提出解决色差、纬斜、缩水三个质量老大难问题，并不要整个老机台更新为当代国际水平的，而是只需要在部件、单元结构、传动系统、测试、监控自动系统、附加装置等方面进行改造。 根据实际情况选择合适的技术设备。选择设备，并不是一味的要进口的。建议有些长车设备，如退浆、煮练、漂白机、连续轧染机、显色皂洗机、拉幅定形机等，不妨选用国产设备，而打底机、连续轧染机的轧车部分选用进口设备，这样会经济实用。前处理相对来说连续设备的车速可以高一些，前处理设备L-box用得比较多；染色和印花适当多配一些机台，如间歇的、连续的等；我们在后整理方面与发达国家的差距比较大。适当多引进一些后整理设备。还应考虑多一些功能性机台，如柔软、起毛、起绒等。如多功能洗缩联合机，可以湿整理、干整理，也可以从湿整理到烘干在同一机台上进行，并且是松弛处理，加工后尺寸稳定性好，手感柔软丰满，又可以作酶处理，起皱整理，可以达到综合效果的舒适整理。 设备选择应该注意的问题 设备不能盲目的选择，要考虑到当前印染产品发展趋向、市场前景、产品的档次、小批量、多品种，快交货的特点和环保节能等方面。 根据产品档次选择设备。首先要做好市场和产品调研，把市场和产品准确定位，然后根据市场和产品的需要去选择技术和设备，要具有先进性、实用性和适用性。也就是说首先要确定产品档次，是高档产品还是一般产品，高档产品是替代进口高档服装面料，还是生产出口的产品。 根据织物的性质合要求选择设备。设备要根据加工织物的性质和要求，根据生产规模、产品比例和产品的特性，根据印染工艺流程和工艺技术等来选择。 科学技术要跟的上。国内一些印染企业虽然引进国外生产设备，但管理与操作人员的管理理念并未发生实质性转变，管理缺乏科学性，操作缺乏细致性，对生产的全过程缺乏严格的检测控制。 从目前国内有些印染企业来看，加工设备不是主要的（除少数厂可能设备种类不全或较陈旧外），关键问题是加工技术跟不上，设备的自动化和在线检测程度较低，再加工质量控制和管理机制不全等因素，导致新产品开发迟缓，产品质量不稳定，产品档次不高等问题。 对染整设备制造厂的建议 染整设备厂应广泛采用新技术，提高印染设备的机电一体化水平和在线监控水平，提高印染生产的重现性。生产的设备要经过严格的生产考验。德国印染机械设备的总体水平为国际领先，企业注重生产、注重质量管理、注重创新与改革，以顾客需求为前题。德国印染机械厂与大学、研究院联手开发，同时德国任何一家设备制造厂均有设备试验车间，随时试验随时修改，不仅试机械，还能试工艺。本厂试完了，还要送到用户厂进行大生产试验。希腊Maxim印染设备制造厂本身也有印染厂，边生产边试验，不断提高设备性能，可见其对设备开发的重视。