蛋白质纤维染色助剂研究动态

羊毛表面有鳞片，它阻止染料的上染和向纤维内部的扩散，又造成羊毛容易收缩。为克服鳞片的阻染，羊毛染整必须在95～100℃进行。染色时间长达1至2小时。这样蛋白质纤维易受破坏，纤维失去弹性、柔软性，应用性能下降。毛纺厂希望研究开发60～80℃染色的高效助剂，能加强染料促染、保证染色牢度。 大豆纤维染色增深剂、大豆纤维混纺织物染色匀染剂 大豆纤维主要组成是蛋白质和聚乙烯醇。一般大豆纤维可用弱酸性、直接、活性染料染色。目前，大豆纤维用活性染料染色时，其染深性及色牢度还存在问题，希望能开发染深蓝、藏青、咖啡、黑色等色泽的增深剂。大豆纤维与蚕丝、麻、棉、毛、改性涤纶等混纺制成各种风格的织物或针织物后，希望开发混纺纤维染色用匀染剂。 新型氨基有机硅柔软剂 氨基有机硅柔软剂具有优异而持久的柔软度和平滑性能，是目前较为理想的柔软剂，但其吸水性差，国内已有多种改性氨基硅柔软剂生产。目前，通过复配聚氨酯类预聚物制得的新品种，是在有机硅分子链上引入能乳化的基团，自乳化成微乳液。既有有机硅的柔软性、爽滑性，又有聚氨酯类预聚物的丰满感、柔软回弹感和高吸水性。 环保和节能织物前处理工艺用助剂 随着2005年纺织品出口配额取消，必然会增加新的绿色堡垒，加之印染行业是耗能大户，能源紧张是困扰企业的又一大难题。因此，前处理工艺必然向环保、节能、节水方向发展：低碱前处理，如采用高效精练剂加工工艺；生物酶前处理，如应用果胶酶、煮练酶、蛋白酶、淀粉酶、过氧化酶与各种类别的酶精练工艺；低温前处理，如冷轧堆前处理工艺；高效短流程前处理，如一步法处理工艺；“绿色”精练剂和助剂的前处理，如过氧化氢漂白或精练的“无氯漂白”工艺；无水或非水前处理，如极小浴比或泡沫浴精练工艺。 适合冷轧堆的前处理剂 冷轧堆工艺具有流程短、节能以及不易产生“卷边”和“横印”等优点，但存在边中内外的白度、毛效不一致，导致难以克服的色差问题。国内需开发多功能前处理剂将各种性能融合于一体，使得冷轧堆工艺不断完善，以适应高效短流程工艺的需要和冷轧堆前处理工艺的推广。