涤纶织物特黑色染色技术

涤纶织物染深色一般不成问题，但如果要染出能满足阿拉伯国家要求的特黑色则就很不容易了。以前这种特黑色产品日本生产较多，后来转入韩国生产，现在随着中国出口贸易的增加和我国印染质量的提高，我们也开始尝试生产该产品。 　 为了达到比一般黑色更深的效果，我们从调整染色配方、染整工艺流程：采用增深剂、增深树酯等几方面着手试验和改进，最终生产出满足出口（中东）阿拉伯国家要求的特黑产品，增强了出口竞争力。 加工途径和原理 　经过各种染色配方的调整和对比试验发现，无论怎样调整染色配方，选用好的染料，增加染料用量，其黑度的提高仍非常有限；提高染色温度，延长保温时间，减少每缸织物装载量对黑度的提高也只有一点效果，距离要求还相差很远；而使用浴中增深剂也没有多大的作用。以上各种试验染出的成品与常规的黑色无明显的差异。 　　然而经过后整理时进行增深剂处理，则黑度有了非常明显的改进，这是因为该增深剂是一种能够大量吸附在织物表面的助剂，能在纤维表面形成沉积，使织物表面产生大量高低不平的凹坑，从而使射入织物表面的光在纤维表面的增深剂的沉积层上产生折射、漫反射，使织物对入射光的吸收性大大增加，反射光大为减少，黑度得到提高。 　　通过对比试验可知，生产特殊黑色产品的有效途径是在染色后进行增深剂处理。施加增深剂后容易造成织物纰裂，为了提高增深剂的吸附量和防止增深剂使经纬纱之间容易滑移，某些产品在上增深剂前应添加增深树脂，增深树脂其实是一种防止纰裂的助剂。 特黑染色工艺 　　虽然我们认为要生产特黑色关键是要采用后整理增深剂工艺，而不是染色配方上的创新，但抓好染色仍是重要一环。首先要保证染色达到常规染色的最深效果，其次要控制好黑色的色光，不同的客户不同的地区对黑色的要求不同，中东地区国家希望要求偏青光即带有一定蓝色的特黑色，而有些地区可能希望带有一定红光的特黑色，这就需要靠染色配方的调整来加以控制，试验了进口黑和国产黑的分散染色，只要染料浓度足够均能达到要求，但要根据色光偏向的不同再添加一些其他染料来调节色光。 　　值得注意的是，在染黑色的时候不必再加匀染剂，因为黑色染料用量高，染料本身就有大量的分散剂有较好的分散和匀染作用，黑色本身就不易色花，若加入匀染剂会降低染料的固着率，从而降低黑度，还增加污水中残余染料浓度，既造成浪费，又增加污染，所以染黑色不必加匀染剂。 上树脂工艺 　　上树脂的目的是提高深度和防止纰裂，因为后整理增深剂是一种含有机硅的助剂，不但有增深效果，还有很好的柔软性，所以也有很强的纰裂性。而为了达到增深目的其用量又很大，通常为50～100克／升，所以对容易扒丝的产品很容易产生纰裂性不合格，这就需要上树脂。树脂既能增加增深剂的吸附性，又能克服增深剂对织物产生的纰裂，特别是对黑度要求高和易扒丝的产品黑度要求愈高，增深剂用量愈多，纰裂就愈严重，故应该先上树脂，然后再上增深剂。 上增深剂 　　涤纶织物的特黑色加工只有经过采用好的增深剂才能实现。增深剂有较多品种，且效果相差很大，一般的增深剂价格和氨基硅油柔软剂相差不多，每公斤10元左右，但效果不明显，生产一般的特黑有一定效果，这种增深剂用量一般控制在20克／升，若再提高用量虽然深度能增加，但很容易出现左中右色差、直向条花，其黑度增加有限，而纰裂性和增深色光不均匀性明显增加。当前进口的增深剂E－BONYBLACK是适用的产品，国产也有不少（牌子）增深剂，但效果一般，不能满足出口到中东地区特黑的要求。 　　值得注意的是使用该助剂会使成品的湿摩擦牢度下降约0.5级，由于该增深剂有较好的吸湿，织物经过放置一天以后湿摩擦牢度略有回升，但还是要比未增深的产品低0.5级。 　　为了保证涤纶织物特黑色的质量，其染整加工过程中还要控制好前处理，减量率和染色处方。预缩时要尽量使织物充分膨松起皱，减量率要（控制）适当偏大，有利于产生凹坑促进增深剂的有效沉积，通过染色配方的调整达到控制黑色色光的目的。